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国内水泥混凝土外加剂技术资料
焙烧炉火道墙上专用耐火材料
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作者:pro10845f02
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发布时间: 2014-08-28
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熔烧炉是生产碳素制品最关键的大型热工炉窑设备。多年来，焙烧炉火道墙砌体在使用过程中，存在诸多问题：使用寿命较短2-3年；在烘炉时间就出现凹陷、扭曲、其凹陷度达到60-150mm:砌体砖缝过多，砌体材料的线收缩率不均匀：局部缺陷形成和护张造成火道墙整体的变型，乃至突发损坏。散热损失大；污染严重；操作条件差。这些问题的存在充分说明内衬材料、砌体结构及砌筑エ艺存在较多问题。
目前国内企业在解决这样问题的方式上，一般部是更换火道墙耐火砖。焙烧炉火道墙采用砖砌结构，由轻质耐火砖、粘土耐火砖、异型耐火砖砌筑而成。
根据焙烧炉火道墙尺寸的不同，每条火道墙重约7〜9吨，砖层多达40层。在生产过程中，依照エ艺要求反复地升降温（1250°C〜1300°C)，降温（20°C〜30°C)，传统エ艺采用耐火砖加耐火泥衆砌筑，采用了卧缝打灰、立缝不打灰的砌筑エ艺，这样会出现砖缝泥浆脱落，影响了火道墙的整体结构强度。
由于砌砖更多的注重了火道墙的牢固性这样做确实可以暂时的解决问题。但是不用多长时间，类似的问题又会出现。同吋，在更换火道墙耐火砖的时候也会出现其他的问题；例如：
1、会破坏之前设计好的焙烧炉火道墙之间的エ艺连接。
2、会影响焙烧炉整体的使用寿命。
3、由于更换火道墙耐火砖的材料和之前砌筑时使用的耐火砖不一样，会导致整个焙烧炉的整体受热环境不均，破坏耐火砖的力学结构，火道墙裂缝严重，导致漏风漏料，影响产品质量，增大热能损耗，破损比较严重的火道墙必须进行中修、大修，由于火道墙是由小块耐火砖砌筑而成，拆除一条火道墙大约需要7〜8小时，重新砌筑需24小时左右。拆除并重砌一条火遭墙就必须搬运近17吨的材料，这不仅给修炉工作带来困难，而且给车间的正常生产增加难度。特别是焙烧炉是以循环方式作业，留给维修、拆除、重砌火道墙的时间非常紧张，通常在炉温还有80°C〜90°C时就必须开始刨修，工作环境极为恶劣，反过来又影响施工质量，形成恶性循环。
4、浪费资源及加大企业的生产成本。
我国用在焙烧炉火道墙上使用的耐火材料质量与国外同类产品相比，有较大的差距，高温抗蠕变性，荷重软化点，高温热稳定性等理化指标及产品外形尺寸精确度。加之生产管理，操作等方面的影响，我国碳素焙烧炉火道墙的平均使用寿命为80〜100炉次，国外焙烧炉一艘达到150炉次。
针对焙烧炉火道墙存在的上述缺陷，国内研制人员在材质的采用及烧结エ艺等方面作了大量研究。对耐火材料晶相，机理进行细致分析、比对，研制出一种专门用于焙烧炉火道墙，在高温环境下具有一定韧性的和高抗热震性能的耐火砖产品。
新技术焙烧炉专用火道墙耐火砖，其成分由A1203、Fe203、CaO+MgO、Na20+K20、ZrO2,SiC+Si02组成。
焙烧炉专用火道墙耐火砖的制备方法为，以碳化硅为主要原料，加入适量比例的磷酸盐材料、氧化锆、钾钠氧化物、钙镁氧化物和硅莫石，将上述物质混合充分并发生化学反应后进行烧结。
新技术以碳化硅为主要原料，加入适量比例的磷酸盐材料及硅莫石。所述的适量比例为磷酸盐材料：氧化锆：钾钠氧化物：钙镁氧化物：硅莫石=I:2:I:I:2通过其独特的化学性质和其他的原料配合后会发生化学反应然后烧结。使之具备更好的耐高温特性，这样，在高温条件下，蠕变性低、稳定性以及线变化性能稳定的制料来控制制品的指标范围，以适焙烧炉内高温下的工作环境。在烧结过程中提高耐火砖的抗热震性能（水冷1800°C^100次）。同时，在烧结过程中我们加入氧化钾、氧化钠的微粉物质，以达到提闻广品朝性的目的。
同时，考虑到在开炉过程中；由于温度的传导是延续性的，所以我们认为在增加耐火材料抗热震性能的同时还应该降低耐火砖的蠕变性。所以我们还加入了ー些添加剤，即氧化钙和氧化镁混合物，以保证耐火砖在受热传导过程中的线性指标。同时电保证在水冷过程中的线性指标。
新技术所提供的耐火砖，可以满足国内焙烧炉火道墙对耐火砖的要求，其使用效果可以达到与国外同等水平，并且在有些方面其效果更为优良。特别是可以通过调整各种组分的含量，来调整耐火砖产品的各项性能，以满足不同应用场合的需要。使用本专利技术方案制造的耐火砖，可以在保证它的耐高温性同时，使其蠕变性低、稳定性好、线性变化稳定，并且具有良好的抗震性能和韧性。
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