目前，在皮革加工过程中使用的氨基树脂鞣剂存在一些缺陷：一、其主要用作复鞣填充剂而不能作为主鞣剂使用，且对皮革耐湿热稳定性贡献不大，使用后皮革的收缩温度一般只能提高5°C左右。二、该鞣剂中因含有氮元素，虽然具有一定的阻燃作用，但阻燃效果差，不能单独作为皮革的阻燃剂。三、当该鞣剂为液体产品时，在酸性条件特别是低PH条件下不耐储存，稳定性差，易生成超大分子沉淀聚合物。四、该鞣剂在低pH条件下复鞣皮革时，填充作用过强，皮革易板硬，手感柔软度下降。
    
    针对现有技术的缺陷和不足，提供一种既具有优良复鞣填充性能和鞣制作用，又能赋予皮革良好的防火阻燃功能的氨基树脂纳米复合功能鞣剂。提供的氨基树脂纳米复合功能鞣剂是通过羟甲基化、缩合反应，酸化处理，蒙脱土有机改性，纳米插层结合等方法改性获得，其结构中不仅含有大量的羟基、羟甲基、胺基、氨基等基团，还含有大量的Al-O(OH)、Si-0(0H)、硅烷偶联基、羟甲基鳞盐、季胺盐等基团，因而这些活性基团既能与皮革纤维中的皮胶原进行很好的反应结合，具有较好的鞣制性能，还具有良好的选择填充性能，能赋予皮革丰满的手感。
    
    提供的氨基树脂纳米复合功能鞣剂鞣制的皮革其收缩温度可达到900C以上，如果再与0.5-1%铬鞣剂结合鞣制，皮革收缩温度可达到100°C以上，因此，鞣剂可作为无铬或少铬鞣剂使用，可减少制革污水中重金属铬排放对环境造成的严重污染。
    
    氨基树脂纳米复合功能鞣剂鞣制的皮革可获得良好的阻燃性，因而可拓展其在要求一定阻燃性领域中的应用。[0036]7、本发明提供的制备氨基树脂纳米复合功能鞣剂的方法，工艺成熟，操作简单，反应条件温和，能耗低，原料易得，易于工业化。
    该产品详细制造技术工艺配方请见:《皮革化学品》