目前，浆内施胶剂容易受生产条件（如水质、pH值、温度和泵送时切变速率等因素）的影响；同时随着印刷技术的改进、高速印刷和高粘度油墨的应用，对纸张表面强度提出了更高要求，单靠浆内施胶难以达到，必须对纸张进行表面施胶以达到使用要求。我国造纸行业所采用的表面施胶剂主要有淀粉及改性淀粉、PVA(聚乙烯醇）、CMC(羧甲基纤维素）等。淀粉类成本较低，但其粘结能力较差，在印刷时容易掉毛掉粉、造成糊版现象；且成纸后的光泽度较低；CMC薄膜强度大、抗油性好，但粘度过高，抗水性也较差。
 

    据恒志信信息网报道，已研制一种新型的造纸用合成聚合物表面施胶剂，以提高纸张的表面施胶性能，提高油墨粒子与表面施胶剂及纸纤维的结合牢度。其具有多个活性点的高分子，每个活性点都能够与纸纤维或油墨分子（粒子）形成共价键；即施胶剂分子中的部分活性点与纸纤维结合，而另外一部分活性点与油墨层结合，最终形成牢固的结合，从而大幅度地提高纸张与油墨的结合能力。
    主要特点：
    表面施胶剂产品中保留了一部分PVA，因而既保留了PVA本身成膜好的特点，能够赋予纸张所必须的表面强度和基本的物化性能，由于能够在PVA和丙烯酸酯共聚物中形成轻度交联的网络结构，使形成的纸张表面施胶层具有更好的表面强度和耐折性能。表面施胶剂产品中具有通式I的聚合物可调节聚合物膜的玻璃化温度，以满足产品性能的需要，与传统的PVA施胶剂相比，在提高纸张与油墨结合牢度、提高纸张表面强度等要求的前提下，结皮很少。
    
    利于清洗：PVA分子具有大量的羟基，在水介质中分子链以伸展状态存在，形成大量氢键，致使体系黏度很大；而本发明施胶剂分子链上的羟基很少，在水溶液中以巻曲的状态存在，故其黏度很小，在压轧辊上残留的很少，且在有限的时间内不会形成聚合物膜，这对设备的顺利清洗极其有利。

    耐折度增加：施胶剂为聚合物表面施胶剂，共聚物能够明显降低产品的玻璃化温度，即产品脆性下降，柔韧性增加，最终能够增加纸张的耐折度。提高湿强度：本发明施胶剂具有多种功能，既能满足纸张的各项性能指标，还能与湿强剂产生良好的协同作用。使用条件为弱碱性，对目前所使用的湿强剂的熟化具有催化作用，故能够提高纸张的湿强度。
   该产品详细制造技术工艺配方请见:《造纸化学品》