聚合氯化铝的新技术：

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新的制备方法

• 氢氧化铝加压酸溶法：以氢氧化铝为原料，将其与盐酸按一定比例加入高压反应釜中，升温至110～140℃，压力为0.2～0.4 MPa，反应时间2.5～4小时，可制得黄色透明液体，经降温、过滤得产品。此法还可添加氟硅酸钠、硫酸、聚合氯化铝等助溶剂，提高氧化铝溶出率并降低反应压力和温度。此外，加入碳酸钙、铝酸钙粉等可提高产品盐基度。

• 赤泥和废分子筛利用法：孟铁宏以改性拜耳法赤泥为原料，采用碳酸钠碱法溶出其中的氧化铝并进行碳酸化分解，制得高活性氢氧化铝凝胶，再加入盐酸制备高盐基度纯聚合氯化铝。毛欣等以废分子筛为原料，通过优化液固质量比、反应时间和熟化温度等工艺条件，制备出符合国家标准的聚合氯化铝。


工艺改进

• 电池法工艺：这是铝灰酸溶一步法的改进工艺，基于电化学原理，利用金属铝与盐酸反应形成原电池。在圆柱形反应室底部放置金属筛网作为阴极，铝屑作为阳极，加入盐酸反应生成产品。该工艺利用反应中产生的气泡上浮作用使溶液定向，取代机械搅拌，节约能耗。

• 中和法：结合了酸法和碱法的优点，克服了酸法杂质含量高、产品质量不稳定、设备腐蚀严重，以及碱法工艺难度大、成本高、应用受限等问题。


产品改性

• 无机-有机复合改性：将聚合氯化铝与其他物质复合改性，如与壳聚糖复合，可增强其对水中污染物的去除效果。例如，梁韩英等研究了壳聚糖联合聚合氯化铝强化混凝除藻的参数优化；还有研究将聚合氯化铝与聚二甲基二烯丙基氯化铵复合，用于微污染水体的处理。


生产过程优化

• 助溶剂和盐基度调整剂的应用：在氢氧化铝浸出液中添加碳酸钙、铝酸钙粉等物质，可提高产品盐基度。铝酸钙作为盐基度调整剂是中国独创，能显著提高产品盐基度和氧化铝含量，使产品更稳定。

• 工艺参数优化：通过优化反应温度、时间、原料配比等参数，提高产品质量和生产效率。例如，在废分子筛制备聚合氯化铝的过程中，确定了最佳的液固质量比、反应时间和熟化温度等条件。

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