《金属表面-磷化液制造工艺配方精选汇编》

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金属表面处理剂系列配方全集-02

《金属表面-磷化液制造技术工艺配方精选汇编》

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配方大全

硅烷处理剂　陶化剂　锌铁锰系磷化液
无渣磷化液　常温磷化液　除锈磷化液
除油、除锈、磷化、钝化四合一磷化液配方　磷化处理工艺

New Technology Of Metal Surface Treatment

国际新技术资料网最新推出

如何解决现有锰系磷化液处理工件存在裸膜耐腐蚀时间较短、沉渣较多的技术问题？如何解决现有成膜液成膜速度慢、成本高的问题？如何解决在条件匮乏、时间紧迫的情况下需要对螺纹工件的螺纹进行磷化的问题？如何解决现有磷化液磷化膜颜色不均匀，防静电效果不稳定，防锈效果差等问题？如何解决存在现有金属表面磷化处理技术存在的不论是处理过程，还是处理后的废水排放等都可能环境造成污染等问题？锌系磷化液配方锌锰系磷化液配方锌钙系磷化液配方锰系磷化液配方铁锌系磷化槽液配方防锈磷化液配方、耐磨减摩润滑磷化液配方发黑磷化液配方

部分客户名单排名不分先后

新版说明

各位读者：大家好！

自从我公司2000年推出每年一期的金属表面处理新技术、新工艺汇编以来，深受广大企业的欢迎，在此，我们衷心地感谢致力于创新的新老客户多年来对我们产品质量和服务的认同，由衷地祝愿大家工作顺利!

近年来，国家提出的十大重点产业调整和振兴规划，以及新近发布的关于加快七大战略性新兴产业发展的决定，对现代高端制造业的金属表面处理及其技术发展提出了更高的要求。

为推动国内现代制造业的技术升级和产品换代，实现节能环保、减排增效和绿色制造的目标，促进国民经济的高效和持续发展。提高金属表面处理剂质量，我公司特推出本期新技术工艺配方汇编。

本期所介绍的资料，系统全面地收集整理了最新的金属表面化学处理最新技术，包括：优秀的专利新产品，新配方、新产品生产工艺的全文资料。其中有许多优秀的新技术在实际应用巨大的经济效益和社会效益，这些优秀的新产品的生产工艺、技术配方非常值得我们去学习和借鉴。

地址:北京市中国公安大学南门中企财写字楼B座415 (100038)

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《金属表面-磷化液制造工艺配方精选汇编》

【内容介绍】
本专集是涉及：锌系磷化液配方、锌锰系磷化液配方、锌钙系磷化液配方、锰系磷化液配方、铁锌系磷化槽液配方、常温磷化液配方、无渣磷化液配方、发黑磷化液配方、漆前磷化液包括喷漆磷化液、电泳磷化液配方、除油、除锈、磷化、钝化四合一磷化液配方，表面调整剂配方，促进剂配方、铝合金磷化液配方，以及相关磷化工艺的技术资料。

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目录描述

１、辽宁科技大学研制线材拉拔用除锈磷化液及其制备方法，解决线材酸洗和磷化处理工序分开进行，造成水洗产生的废水处理成本高，磷化膜不够结实牢固，拉拔出现断裂现象，以及磷化剂中含有高腐蚀性成分的问题，在钢丝、焊接钢管表面形成一层灰黑色均匀、致密的磷化膜，在拉拔冷加工过程中起较好的润滑作用。

２、针对于现有技术中除锈磷化处理存在的问题，一种环保的金属表面除锈磷化处理装置，属于金属表面除锈磷化技术领域。能够保持高、低浓度除锈磷化液处于循环流动状态，产生的副产品滤渣随时被过滤出来，使工作槽中工件除锈磷化状态稳定，同时没有废水废渣产生，并且减少了热能消耗。

３、高效环保钕铁硼磁体的磷化防锈方法，其将钕铁硼磁体置于磷化液中浸泡可使钕铁硼磁体表面生成磷化膜其具有良好的耐腐蚀性能，从而增强钕铁硼磁体的防护效果。

４、核电设备螺栓磷化方法，提供的核电设备螺栓磷化方法和磷化液能够获得质量可靠、均匀致密、耐蚀性良好的核电设备螺栓磷化层。

５、冲压模具表面磷化液，制备的冲压模具表面磷化液，在１１０ｋＨｚ的超声场下能够有效快速的在冲压模具表面形成一层致密均匀的磷化膜，成膜速度快，膜层均匀细腻，具有良好的耐腐蚀性。

６、钢材用表面磷化处理液，涉及钢板表面处理技术领域，能够很好的对钢材表面进行保护，成膜稳定性好大大提高了磷化处理后磷化膜的致密性和均匀性，磷化膜附着力高，提高了钢材表面的耐腐蚀性和耐磨性，磷化膜纯度高。

７、可改善磷化膜成膜性能的液体表面调整剂，该液体表面调整剂特别适用于锌钙系磷化处理前的钢、铝和锌的表面预处理，通用性高；可增加磷化处理时的结晶活性点，显著改善磷化膜的晶粒度和结合力，有利于磷化膜均匀成长，同时可以降低磷化温度，缩短磷化时间，提高磷化膜的外观质量，改善磷化处理后的耐蚀性和耐磨性；制备条件温和，可重复性强。

８、用于汽车轮毂磷化的磷化液，涉及轮毂加工设备和工艺领域，石墨粉和纳米硅粉的结合搭配使用致使整个磷化液的磷化效率大幅提升，并且利用磷化液中的白醋和表面活性剂的配合使得磷化液在对轮毂的磷化过程中能够在轮毂表面迅速形成保护膜，增加磷化液的活性，使得保护膜的形成速度更快更有效。

９、一种汽车轮毂高温磷化液的制备方法：采用先后依次顺序加入能够保证前期磷化原料的混合协同更加均匀，然后再将全部原料混合并在严格的温度和搅拌条件作用下使得磷化剂之间更加均匀，从而提升磷化效果。

１０、无磷硅烷氧化剂，与现有技术相比，产品为无磷环保产品，且形成了一个稳定均匀的结构，不会产生沉渣；通过主盐和锌盐配合的促进作用与稳定剂对成膜的稳定作用，保证了该产品在铝合金表面形成一层优良的防护层，具有良好的防锈性能；同时硅烷的引入加强了对铝合金的耐蚀性能，且提高了与水性油漆的融合性能。

１１、磷化液的使用方法，其中磷化前处理和磷化处理，，工件表面形成的磷化膜结晶致密，磷化表面无挂灰、反白现象产生，膜层本身无脆性，即达到工艺要求。

１２、钕铁硼合金磷化方法，对钕铁硼合金无腐蚀，能够提高后期磷化处理的反应活性，提高磷化效果。再去除表面挂灰，表调，经过表调的钕铁硼合金可获得含锌氧化膜层，该氧化膜层厚度均匀、致密、表面光滑、孔的直径小，具有良好的抗菌性能、耐蚀性能，与磷化剂反应性强，促进磷化反应进行，在钕铁硼合金表面形成致密的磷化膜。

１３、华南理工大学一种千斤顶活塞管的生产工艺，此加工工艺中冷镦所产生的块料仍可重复利用，仅在攻牙过程中产生废屑，材料成本降低，可集中进行处理，有助于提高生产效率。

１４、锌层表面高耐蚀自清洁超疏水磷化复合膜层的制备方法。制备方法在锌层表面采用磷酸盐成膜并构造粗糙度，形成具有耐蚀性能的纳米／微米粗糙结构磷化膜，再采用环境友好型低表面能改性剂进行疏水改性，在锌层表面制备得到高耐蚀自清洁超疏水磷化复合膜层。

１５、金属无磷前处理剂及其制备方法与处理方法，不含磷，能在常温使用，能用于槽浸线及酸洗工件处理，并效果良好。

１６、电泳用磷化液，该种磷化剂可以在基体金属表面形成均一、致密的磷化膜，从而提高基体金属的耐碱性，进而提高涂膜层的防腐蚀能力。

１７、可低温磷化的金属表面调整剂，可低温磷化的金属表面调整剂使磷化温度降至５℃以下，并效果良好。

１８、涂装用液体磷化剂及其制备方法，属于金属表面处理技术领域。制备的磷化剂在电泳涂装下具有优越的性能，能够有效地提高涂装后的耐蚀性及涂料的密着性能。

１９、压铸铝无铬磷化剂，按重量份计，可低温磷化、磷化效率高且绿色环保，具有很好的市场前景。

２０、用于铝及铝合金的环保型磷化液，所得环保型磷化液可低温磷化、磷化效率高且绿色环保，具有很好的市场前景。

２１、用于铝及铝合金的耐磨型锰系磷化液，所得环保型磷化液可低温磷化、磷化效率高且可提高耐磨性，具有很好的市场前景。

２２、提供一种高耐蚀性钕铁硼磁性材料磷化液及使用方法，属于金属表面处理技术领域。使用的磷化液处理钕铁硼，生成浅灰色至灰色磷化膜，在３％中性盐水浸泡３小时以上。处理后的钕铁硼磁性材料电泳漆膜的划格试验０级，中性盐雾试验５００小时。方法简单，能够加强钕铁硼磁性材料表面磷化膜的防腐蚀性能。

２３、磷化液循环系统，通过上述优化设计的磷化液循环系统，结构设计合理，磷化液进入处理槽内过滤和加热后循环返回磷化槽，能够不影响磷化过程即可去除磷化槽内固体沉淀，提高磷化槽内磷化效果，同时，磷化液在处理槽内加热返回磷化槽，防止在磷化槽内对磷化液加热对磷化效果造成影响。

２４、环保型无氟无铬促漆膜附着磷化溶液及其应用。磷化溶液不含氟和铬，优点在于通过加入有机膦酸，可以在金属表面形成有机膦酸盐膜层，极大地促进后续漆膜在膦酸盐膜层上的附着力；并且可以有效减缓磷化溶液的沉渣量，延长磷化溶液的使用寿命；磷化溶液使用温度区间范围广，环保易回收，可以应用在金属材料表面处理领域。

２５、不锈钢表面磷化膜的制备方法，涉及不锈钢件技术领域，包括：（１）工件表面离子化处理；（２）工件活化处理；（３）制备磷化液；（４）磷化处理；（５）磷化后处理；通过方法在不锈钢表面形成的磷化膜，不仅具有良好的成膜速度，同时，具有较好的磷化膜厚度和耐腐蚀性，能够更好的提高不锈钢的耐腐蚀性能。

２６、钢板的磷化处理工艺，包括如下步骤：对钢板进行了特殊的磷化处理，有效改善了钢板表面的磷化组织结构，提升了其与树脂粘合剂的粘结特性，具有很好的推广使用价值。

２７、碱性清洗液、磷化液及金属表面处理方法，采用的环保型碱性清洗液具有节能环保技术效果，同时对黑色金属和有色金属均有不错的清洗效果，采用的磷化液具有成膜快速、漆膜结合力强、耐蚀性好、可通过涂刷或喷淋进行操作、操作简单、成本低等优点，该配制的磷化液减少了磷化液沉渣，保证磷化膜的质量，膜层均匀细腻。

２８、钢铁低温磷化工艺，该低温磷化工艺所用磷化液能够同时达到磷化和去油脂的效果，使得整个工艺的省去了传统的除油脂过程，大大简化了磷化工艺步骤。

２９、磷化液及磷化工艺，工序合理，制造成本低，不造成环境污染，解决国内外的金属加工业、薄板加工业、石油行业及汽车、自行车、高低压开关柜、防盗门、铁路等制造业普遍采用的是中、高温磷化，存在着操作不方便、磷化液消耗大、成本高、环境污染等问题。

３０、ＨＬ系列常温多功能磷化液配方；在施工中不用加热可以在常温下（１５～３５℃）进行磷化，被处理工件置于磷化液中浸渍１０‑４０ｍｉｎ即可形成较好的膜层，工序间工件存放２～３天不会生锈，操作中无毒，无刺激性气味，能使电镀层均匀，附着力强而防腐蚀性好。它可以广泛应用于黑色金属制品的防锈。

３１、一种用于金属浸泡或喷淋处理的二合一磷化液组合物及其制备方法和应用，能有效除去钢铁表面油污，又能在其表面形成一层致密、均匀的磷化膜，且工艺简便成膜速度快，有利于广泛推广。可应用于金属浸泡或喷淋处理，用作涂层底层、防锈、减摩、润滑等方面。

３２、用于彩涂的镀锌钢板快速磷化剂及其应用，应用于彩钢板涂装前的镀锌钢快速磷化处理。该快速磷化剂具有处理时间短，高效成膜，５‑１５秒即可在镀锌基板表面形成磷化膜，常温处理无需加热，节约能源，磷化膜层均匀细腻平滑无露底，耐中性盐雾试验时间达４８小时以上。

３３、无磷环保金属表面前处理液及其使用方法，涉及所述无磷环保金属表面前处理液在金属表面处理中的应用，尤其是镀锌钢板、铝板或者铜板。

３４、提高烧结钕铁硼永磁体磷化膜耐蚀性的方法，磁体经钛盐溶液混合纳米Ｆｅ粉微粒联合表调后，其表面均匀分布多个活性点和成膜因子，从而使磁体在磷化反应过程得到更加均匀、细致、完整的磷化膜，从而大幅提高其耐蚀性。

３５、无磷无铬的钝化剂，由亚硝酸盐、硅酸盐以及包括酒石酸在内的络合剂组成，具有钝化效果好、钝化速度快的优点，且不含有六价铬酸盐等剧毒物质，对环境保护具有重要意义。

３６、解决现有环保型除锈磷化剂形成的磷化膜存在疏松和不够均匀的问题，该磷化剂对环境友好，除锈磷化彻底，磷化膜具有多孔性和均匀性，增强涂层和底材的附着力，从而提高钢铁的耐蚀性，适合在钢铁表面除锈磷化中应用。

３７、用于铝合金表面制备铝磷酸盐涂层的涂料及使用方法，能在铝合金表面形成铝磷酸盐涂层，可提高铝合金的抗腐蚀性能，该技术处理温度低于通常铝合金所用的时效热处理温度，可作为最终处理工艺应用于产品生产。

３８、东南大学一种钢铁无磷纳米陶化剂，化学转化膜层与粉末涂装有极佳的配套性能，中性盐雾性能与传统磷化相当﹔在金属表面形成金黄色～蓝紫色（干涉色）的保护皮膜，具有优良的耐腐蚀性和涂装密着性，可替代传统的锌系磷化。不含磷和镍等重金属元素。可常温操作、处理时间短、无需表面调整、无废渣处理、建线成本低、不需要昂贵的废弃物处理。

３９、德国技术　基本上无镍磷化金属表面的方法，涉及所述磷化组合物以及后冲洗组合物，其基本上不含镍。

４０、一种提供磷酸盐转化晶体涂层的方法，所述方法包括步骤：在一干法工艺中，通过在一基体上沉积金属氧化物颗粒对所述基体进行预处理；使用一磷酸盐涂层溶液对所述基体进行处理，以在所述基体上形成（结晶）所述磷酸盐转化晶体涂层。

４１、无磷转化剂，不含磷酸盐和铬酸盐，不会对污染环境，对人体无害，安全环保，可以替代传统的磷化剂。用于金属的表面处理，能够在金属的表面形成一层致密的转化膜，该转化膜具有良好的致密性及优异的耐蚀效果，并且可与涂层紧密结合，有效地提高了金属表面与涂层的附着力。

４２、钢材的磷化处理工艺，属于钢材加工技术领域，磷化处理工艺能有效增强钢材界面的粘结强度，可提升２０％以上，更利于表面粘涂技术的进行，且工艺整体的处理时长缩短了６０％以上，显著提升了加工的效率，有很好的经济效益。

４３、一种钕铁硼磁体磷化剂，提供的磷化剂在磷化处理的过程中同时对钕铁硼磁体进行脱脂处理、除锈处理和磷化处理，简化钕铁硼磷化工艺，缩短了磷化时间，降低了劳动强度，提高了生产效率，降低生产升本。

４４、常温耐腐蚀磷化液及其制备方法，与现有磷化液及磷化工艺相比，采用的常温耐腐蚀磷化液对工件进行磷化处理会简化了磷化工艺，提高了磷化效率，降低了磷化成本；同时采用的常温耐腐蚀磷化液形成的磷化膜不仅更致密、更均匀，能有效地防止工件锈蚀，且制备方法简单，成本低。

４５、一种纳米磷化液，以重量份数计，该纳米磷化液生成的磷化膜厚度不超过２００纳米，磷化结晶颗粒大小不超过２００纳米，耐腐蚀性能高，与基体的结合力强，油漆的附着力也增强。

４６、无酸洗磷化液和无酸洗磷化液的配制方法。在磷化工艺前的预处理采用盘元抛丸机进行抛丸清理基础上，对无酸洗磷化液的配制方法进行了改进，改进后的无酸洗磷化液，使加工件表面所形成的磷化膜结晶致密、均匀、细致、密实，磷化膜不易脱落，同时磷化膜表面无挂灰、反白现象产生，具有抑制加工件因酸洗后缝隙残留酸根而产生腐蚀出现裂痕问题的出现，具有抗腐蚀性。

４７、磁力泵不锈钢泵壳表面磷化处理剂，成膜稳定性好，大大提高了磷化处理后磷化膜的致密性和均匀性，磷化膜附着力高，提高了磁力泵不锈钢泵壳的耐腐蚀性和耐磨性，磷化膜纯度高，沉淀物易清理。

４８、一种低温低渣磷化剂，能耗低、沉渣少、维护方便，磷化膜的质量稳定，进而提高金属的综合性能。

４９、用于循环水无磷环保预膜剂，具有良好的成膜效果，能在管道及换热器表面预先形成致密保护膜，从而起到保护设备、延长设备使用寿命的目的。同时，该预膜剂组分简单、原料易得、成本低廉、无毒性，不会形成二次环境污染。另外，本循环水无磷环保预膜剂，成膜速度快，成膜致密均匀，能够有效的提高设备管道的耐腐蚀性。

５０、除油磷化液及其制备方法，采用的环保型除油磷化液形成的磷化膜致密均匀，无毒环保，磷化工艺中简化了除油工序，提高磷化效率，且制备方法简单，成本低。

５１、环保型除油磷化液及其制备方法，采用的环保型除油磷化液形成的磷化膜致密均匀，磷化工艺中简化了除油工序，提高磷化效率，且制备方法简单，成本低。

５２、超低温金属钝化磷化液及其制备方法，磷化液不含铬酸盐、亚硝酸盐等有害物质，可以将高酸度磷化液的工作温度下降到０～‑２０℃，不需要加热，节约大量能量，简化工序，缩短了生产周期。在低于１０℃时对金属表面磷化有特殊的优越性，成膜性好，室内防锈期在一年以上。

５３、铝合金压铸件磷化表面处理工艺，所述工艺包括以下步骤：１．提供铝合金压铸件；２．对铝合金压铸件进行表面预处理；３．对铝合金压铸件进行冷喷涂；４．对铝合金压铸件进行磷化处理。所述铝合金压铸件表面处理工艺，克服了铝合金压铸件表面的缺陷，得到表面质量较高的铝合金压铸产品。

５４、高耐蚀磷化液及其制备方法，磷化液适用温度范围广，耐蚀性极强，硫酸铜点滴最高可达到４３ｍｉｎ左右，超过一般的中高温磷化，而且前处理不用表面调整，后处理无需钝化或皂化封闭，也不产生任何沉渣。

５５、快速磷化液及其制备方法，磷化液的磷化膜硫酸铜点滴试验时间达３０秒，中性盐雾试验时间达４小时，漆膜附着力达０级，同时磷化时间短，大大提高了工作效率，使用温度低，并且基本不产生磷化沉渣，大大延长了清理周期，降低了固废处理费用，无需消耗能源。

５６、钕铁硼锌系磷化液，磷化液对处理后的工件成膜厚度较高、膜层结晶细，表面光滑致密、耐腐蚀性能优异，溶液稳定，沉渣少，盐雾试验时间更长；同时配方中不含有机络合剂，降低企业成本，保护环境。

５７、适用于钢铁材质的常温磷化液。配制简单、能快速成膜，获得具有较好耐蚀性和表面质量的磷化膜。

５８、新型塑性加工磷化液及其制备方法，可在短时间内在金属表面形成一层磷化复合膜，明显改善金属表面的拉拔性能。

５９、广东工业大学一种低合金钢表面磷化膜的制备方法，对钢基体进行表面微珠强力喷丸纳米化加工，使金属表面组织均匀化的同时活化了金属表面，加速了低合金钢磷化速度，促进了磷化膜的形成，制得的磷化膜致密均匀具有优异的耐腐蚀性，其耐盐水性能测试均超过７２ｈ，远远超出国家标准，且前处理工艺简单，效果显著，具有很强的实用性。

６０、锰系磷化用表面调整剂的制备方法，制备的表面调整剂分散稳定性优良，可长期保存。

６１、适用于金属工件涂漆前表面磷化处理的磷化液及其制备方法，具有成膜快速、漆膜结合力强、耐蚀性好、可通过涂刷或喷淋进行操作、操作简单、成本低等优点，而且适用于大型工件或户外设备的磷化液及其制备方法。

６２、锰系磷化液及其制备方法，涉及金属材料表面化学处理技术领域，该锰系磷化液具有良好的稳定性，可以长时间存放而不会出现功效降低的情况，同时用该锰系磷化液得到的磷化膜结构紧致，耐磨性好。

６３、冷塑性变形加工线材处理中的皮膜剂及其制备方法。一种用于冷塑性变形加工线材处理中的皮膜剂。

６４、华南理工大学绿色低温快速制备磷化膜的方法。得到的磷化膜外观灰亮，具有较好的耐蚀性，与油漆的附着力强。的磷化方法磷化速度快，磷化温度低，膜层结晶细，磷化液稳定、沉渣少，对人与环境无毒无害，成本低廉。

６５、金属磷化液的制备方法。生产出的金属磷化液磷化成膜后的性能优异，防锈防腐功能显著，防锈期长，其中耐中性盐雾试验无锈痕时间达到了30 小时以上，漆膜中性盐雾试验无锈痕时间达到了60小时以上，漆膜附着力试验附着力等级达到了一级。

６６、锌锰系磷化液，使用中的锌锰系磷化液对钢铁表面进行处理后能形成防腐效果得到明显提高的磷化膜保护层，同时中的锌锰系磷化液还兼具良好的存储稳定性。

６７、安徽工业大学一种超薄膜型室温低渣磷化液及其合成方法，形成的磷化膜为超薄型，使用ＳＥＭ观察观察分析磷化膜微观结构，可知磷化膜紧密；并使用测试极化曲线的方法对比表征磷化膜防腐性能，可知处理后的试样腐蚀电位明显正移，防腐能力提升显著。磷化液无沉渣、能耗低、使用寿命长，适合大规模工业生产。

６８、具有高防腐性能的蓝白钝化液，通过的配方，控制好钝化浓度、ＰＨ值、时间等参数，能得到性能稳定耐蚀优良的钝化膜，完全符合ＲＯＨＳ标准，镀锌表面耐中性盐雾试验白锈９６小时，红锈２４０小时以上。

６９、适用于锌系磷化液的无渣促进剂。该促进剂包含有机硝基化合物，具体包含对硝基苯酚、硝基胍、硝基甲烷、二硝基苯中的一种或多种。该促进剂适用于锌系磷化液的配制，其能够有效减少磷化沉渣的生成，从而保证磷化膜正常形成，进而保证了磷化膜的质量和稳定性。

７０、高效稳定的军绿钝化液，是一种三价铬钝化液，不仅钝化液寿命高，钝化过程易控制，而且使用该钝化液生产的产品品质稳定，钝化膜的耐蚀性较好，同时还具有对环境污染低的特点。

７１、厦门大学一种用于金属浸泡或喷淋处理的二合一磷化液组合物及其制备方法和应用。既能有效除去钢铁表面油污，又能在其表面形成一层致密、均匀的磷化膜，且工艺简便成膜速度快，有利于广泛推广。可应用于金属浸泡或喷淋处理，用作涂层底层、防锈、减摩、润滑等方面。

７２、德国技术一种硅烷改性的硅酸盐的制备方法。为了获得最佳的防腐蚀性能，根据的硅烷化合物在硅酸盐化合物存在下并在ｐＨ值大于或等于８时至少部分水解和／或缩合，然后加入酸调节ｐＨ值小于或等于７。还涉及一种用于金属基体的水性酸性钝化组合物和涂覆有钝化组合物的金属基体。

７３、日本技术提供不使用铬酸盐而能够在金属材料（特别是实施了磷酸盐处理的金属材料）上赋予优异的涂装密合性和耐腐蚀性的表面处理剂、使用该表面处理剂的表面处理方法、和通过该表面处理方法实施了表面处理的经过表面处理的金属材料。

７４、日本技术提供能够形成对镁材料或镁合金材料具有优异的密合性及耐腐蚀性的化成被膜的技术及该技术的利用。通过在进行用于形成化成被膜的化成处理之前使用含有特定磷酸氢钙粒子的表面调整剂进行表面调整处理，从而解决上述课题。

７５、韩国技术镀锌系钢板用磷酸盐溶液、磷酸盐处理镀锌系钢板及其制造方法，包含镀锌系钢板用磷酸盐溶液和利用该溶液的耐变色性及薄膜粘附性优异的磷酸盐处理镀锌系钢板及其制造方法。

７６、欧洲技术一种用于表面处理金属基底的方法，其相应的溶液及其用于处理金属基材的用途，以改善其成型期间的摩擦性能，特别是其冲压。

７７、金属表面水性聚合物涂层制备方法及改性金属材料，以化学链接为主要结合方式的涂装方法可实现环保水性聚合物快速稳固的涂覆，从而完成环保水性聚合物的制备。

７８、可连续快速处理带钢表面的多功能性三价铬钝化剂及其制备方法和应用。具有高耐蚀性、耐湿热性、耐水性、耐高温性、润滑性、耐碱性、耐溶剂性、涂装性、并有一定的自修复能力，可在钢板表面连续快速地形成均匀致密的纳米级氧化物转化膜。的钝化剂成膜时间短，适用于带钢高速生产的辊涂机连续涂覆生产线。

７９、用于酸洗和磷化处理金属部件的处理设备和处理方法，能够在浮火车间中用于预处理和后处理或者本发明能够用于除去铝上的氧化层。此外，通过本发明能够在铸件的电镀后处理时避免硬结。因此，在铸壳除去时节省刮铲是可观的。此外，例如液压管和管式管道能够直接在建筑工地上在唯一的工序中酸洗，而不需要再冲洗和中和。

８０、有利于提高镁合金耐蚀性的锌钙系转化膜与环氧涂层的制备方法。能够在镁合金表面形成结合性能良好的锌钙系磷化膜，而且通过涂覆环氧树脂得到耐腐蚀性、结合性能与耐磨性都明显提高的复合涂层。

购买理由

一、资料收录国际、国内金属表面化学处理新技术、信息量大，技术配方全

是金属表面处理企业提高产品质量，降低生产成本、产品开发必备资料

资料收录了国内科研院校、金属表面处理研究单位、金属表面处理剂生产企业的优秀新技术工艺配方。

例如：
☆ 山东省科学院新材料研究所新研制磁性材料磷化液配方，磷化速度快，膜层结晶细，溶液稳定，沉渣少，克服了普通磷化液在高温磷化过程中出现的沉渣多、形成的磷化膜耐蚀性差的弊端。

☆ 沈阳理工大学研制镁合金黑色转化膜的成膜溶液配方该转化膜的制备方法。膜层具有良好的耐蚀性和漆膜附着性，并且成膜溶液环保无污染。
☆ 西南石油大学研制常温厚膜磷化锌系磷化液配方及确定组分比例的实验方法，磷化膜呈深灰色，无挂灰，膜层均匀连续覆盖完整；膜重与膜厚关系约为1:1，平均膜重超过18.13g/L，所得磷化膜为重型膜，主要用于贮藏零件防腐蚀；磷化膜结晶细密，孔隙度小，耐蚀性好，膜层耐蚀性优良。
☆ 河南科技大学研制金属冷塑成型用常温快速磷化液配方及其制备方法，常温使用，磷化速度快，抗蚀能力强；原料价廉、无毒，可用自来水配制，基本无磷化渣产生；形成的磷化膜致密、均匀。
☆ 安徽工业大学研制汽车热镀锌板表面阴极电泳前处理液，属于热镀锌板表面处理技术领域。具有工艺流程简单、成膜迅速、降低成本以及减少环境污染等特点。
☆ 清华大学研制钢铁磷化的组合物及其用途。该用于钢铁磷化的组合物可以有效地作为钢铁材料的磷化液配方从而能够提高钢铁磷化膜的抗腐蚀性能。
还有其它新技术工艺等等。

二、解决金属表面化学处理剂制造中工艺技术问题、产品应用领域技术问题

是企业改善工艺、改进配方、降低成本、提高企业产品效益的良师益友

资料中每项新技术工艺配方，都是针对现有技术的改进和提高，都是针对现有技术问题的新的解决方案和办法。及时掌握这些优秀新技术，有利于提高企业产品质量。

例如：

☆ 如何克服传统磷化的工艺复杂、磷化温度较高、水和磷酸盐等消耗大、有害废水多等问题？
☆ 如何克服现有单纯硅烷处理工艺不能满足白车身前处理工艺对高耐蚀性、高附着力及涂装外观的要求，可完全替代现有传统磷化工艺？
☆ 如何解决现有成膜液成膜速度慢、成本高的问题？
☆ 如何解决在条件匮乏、时间紧迫的情况下需要对螺纹工件的螺纹进行磷化的问题？
☆ 如何解决现有磷化液磷化膜颜色不均匀，防静电效果不稳定，防锈效果差等问题？
☆ 如何解决现有技术金属表面处理时需要预先除油、除锈、清洗，还需要加温，操作工序较为复杂，并且转化的质量较差，防锈能力较低等的技术问题？
☆ 如何解决存在现有金属表面磷化处理技术存在的不论是处理过程，还是处理后的废水排放等都可能环境造成污染等问题？提出金属表面陶化剂及其使用方法。
☆ 如何解决现有环保型化学转化处理工艺难以同时满足耐腐蚀性和涂层附着力要求的问题？

三、沟通企业与科研院校的技术合作的桥梁、掌握新技术动向、投资新产品决策依据

通过这些技术资料，您可以及时掌握国内科研院校、研究所、生产企业的最新技术成果。可以有针对性地与优秀技术成果的研制院校、科研单位建立技术合作，共赢发展。国家也鼓励高等院校、科研院所科研人员在完成所在单位工作任务的前提下，以专职、兼职或受聘的形式在转化基地开展中试、试制、实用推广等成果产业化活动。

金属表面处理剂制造企业可以通过这些技术资料，了解竞争对手的技术水平、跟踪最新技术发展动向、提高研发起点、加快产品升级和防范知识产权风险，为自主创新、技术改造、产业或行业标准制定和实施“走出去”战略发挥重要作用。也是新产品引进、投资决策的重要依据。适合制造和生产企业、高校或者科研单位的工程技术研究人员。对于科研人员，资料是必不可少的参考。可以参考已有的技术配方，以此资料为契机创造和发展更多新的技术.

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国内金属表面处理剂配方资料汇编系列目录
清洗、除锈、磷化、钝化前处理剂系列	铝阳极氧化技术配方系列、国际铝合金处理剂系列
01.《黑色金属表面-除油、除锈、清洗剂制造技术工艺配方大全》	09.《铝合金着色处理专利新技术工艺配方精选汇编》
02.《金属表面磷化液制造新技术工艺配方大全》	10.《铝阳极氧化前处理（剂）专利工艺配方精选汇编》
03.《无渣磷化液、陶化剂、硅烷处理剂制造技术工艺配方汇编》	11.《铝阳极氧化电解液专利工艺配方精选汇编》
04.《水性、环保切削液制造新技术工艺配方大全》	12.《铝阳极氧化封闭剂专利工艺配方精选汇编》

化学镀、热浸镀工艺配方系列、国际钝化剂系列	国际铝合金清洗剂、磷化液、钝化液处理剂系列
05.《金属表面热镀锌、热镀锌合金制造技术工艺配方大全》	13.《铝合金清洗剂制造工艺配方精选汇编》
06.《化学镀镍液配方、化学镀镍工艺技术资料大全》	14.《铝及铝合金磷化液、钝化液、皮膜剂制造工艺配方精选汇编》
07.《化学镀铜液配方、化学镀铜工艺技术资料大全》	15.《铝及铝合金表面除灰剂制造工艺配方精选汇编》
08.《国际锌及锌合金表面处理剂配方与处理工艺大全》（环保钝化剂配方）	16.《国际铝及铝合金表面处理剂配方与处理工艺大全》（国际钝化剂配方）
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《金属表面处理剂新技术》

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