1    一种聚合氯化铝的制备方法

步骤一：先取用一定量的大铝块，并将其倒入到粉碎机中进行粉碎，接着将细碎的铝块倒入到研磨机中进行研磨，直至铝块被研磨成细铝粉；步骤二：取用一定量的盐酸导入到反应釜的内部，紧接着将步骤一得到的细铝粉倒入到反应釜的内部，反应得到氯化铝溶液；步骤三：在步骤二的反应釜中得到的氯化铝溶液中加入氢氧化钙，调节pH值到4进行聚合反应，得到液体聚合氯化铝。本发明避免了细铝粉飘散到反应釜的内侧壁上而造成铝粉原料的浪费，具有很好的入料功能，同时具有很好的混合搅拌效果，提高了反应效率，也能够避免反应釜在工作时发生晃动，提高了反应釜的稳定性。

2    一种磁性零价铁聚合氯化铝复合絮凝剂及其制备方法和应用

以质量百分含量计，包括零价铁4～8％，四氧化三铁5～15％，聚合氯化铝75～85％以及不可避免的杂质；所述磁性零价铁聚合氯化铝复合絮凝剂的盐基度为50～70％。本发明提供的复合絮凝剂质量稳定，盐基度高，并且具有一定还原性，在提高絮凝效果的同时，还对水中微量消毒副产物具有良好的去除效果。

3    一种高纯度聚合氯化铝的制备工艺

将重量百分数为28‑32％的盐酸经盐酸输送泵从盐酸储罐打入投料釜，且加入的氢氧化铝与盐酸重量比为1：(2‑3)，搅拌20分钟，得到混合液，将混合液转移到反应釜反应，在反应釜中，通过抽风机通入蒸汽加热加压反应，反应后制得聚合氯化铝溶液，反应中产生废气通入水洗碱洗塔吸收，吸收液回用；过滤工段，反应工段产出的聚合氯化铝溶液经中转反应罐，进行冷却工艺后，经过滤泵打入板框压滤机过滤，吸收处理下来酸性与碱性废水生产时作为工艺水返回反应工序全部利用，不产生外排现象，保护环境，做到零排放。

4    一种利用气化灰渣制备聚合硅酸铝铁絮凝剂的方法及应用 

将气化灰渣与Na2CO3混合，焙烧得到活化的气化灰渣；5mol/L盐酸在95℃水浴下对活化灰渣酸浸，洗涤过滤后收集滤渣滤液备用；5mol/LNaOH对上述滤渣碱浸，洗涤过滤收集滤液，加入20%H2SO4，得到聚硅酸溶液；将聚硅酸溶液与酸浸滤液混合，常温常压下陈化48h，即得到聚硅酸铝铁絮凝剂；对钢铁废水的浊度去除率达93.7%、色度去除率达36.5%、COD去除率达71.0%；对废水浊度、色度及COD均具有良好的降低效果，且制备过程中无需添加额外活化剂，常压焙烧，工艺流程相对简单，能耗低，有利于气化灰渣回收利用的推广。

5    一种改性聚合氯化铝絮凝剂及其制备方法

步骤：(1)制备酒石酸铝：使用左旋酒石酸、六水三氯化铝与偏铝酸钠溶液体系，制备出酒石酸铝；(2)制备聚硼酸酒石酸铝：将三氯化硼水溶后，与酒石酸铝混合，然后滴加氢氧化钠溶液，升温后搅拌反应，再经过微波处理，得到聚硼酸酒石酸铝；(3)制备改性聚合氯化铝絮凝剂：将聚合氯化铝水溶后，与聚硼酸酒石酸铝混合，升温搅拌，然后干燥处理，得到改性聚合氯化铝絮凝剂。本发明中，使用聚硼酸酒石酸铝对聚合氯化铝进行改性处理，聚硼酸酒石酸铝的性质更加缓和，不仅增强了氯化铝的储存稳定性，还增大了其铝含量，且对于重金属离子的絮凝效果得到增强。

6    一种基于聚合氯化铝的污水处理剂及其制备方法 

原料组分制成：聚合氯化铝40‑70份、矿粉5‑15份、分散剂3‑8份、吸收剂3‑6份、壳灰5‑10份、交联剂3‑5份、杀菌剂3‑5份。本发明的污水处理剂，以聚合氯化铝作为主要活性成分，加入海泡石粉和莱卡石粉按照1：1质量比混合的混合矿粉，显著降低了污水的COD，加入稻壳灰和糜子皮灰按照质量比1：1的混合物，显著降低了污水中的SS。

7    一种疏水壳聚糖-聚合氯化铝Hmcs-PAC复合絮凝剂及其制备与应用   

该絮凝剂具有如式(Ⅰ)的结构式，其中，m＝1～14，n＝62～1863。本发明解决了现有技术不能同时高效去除微塑料、四环素和腐殖酸的问题。与现有技术相比，本发明的Hmcs‑PAC复合絮凝剂对PET、HA和TC的去除率分别为99.75％、95.863％、93.53％，用量少，残留量少，无二次污染，且pH适用范围广以及对温度的适应性强，具有非常好的应用前景。

8    一种聚合氯化铝铁的生产工艺 

步骤：S1.配置3％的三氯化铁溶液，并将三氯化铁液体打入吨桶，等待压滤时加入；S2.将结晶氯化铝母液废水通过输料泵投入预成品池内，产品沉淀10‑12小时，再打入板框压滤机进行压滤，压滤后产生的清澈液体放入搅拌桶；S3.将S1中配置的三氯化铁溶液投入反应池中，并同时投入S2中搅拌桶内的清澈液体，按照质量比为1‑3:7‑10进行投放，混合搅拌30‑50分钟，搅拌速率为800r/min以上；S4.将搅拌后的混合溶液泵入成品池，熟化15小时后即为成品聚合氯化铝铁，完成聚合氯化铝铁的制备。本发明克服了现有技术的不足，不但可以节约成本，环保性好，而且生产过程中无废渣，成品率高，具有较高的社会使用价值和应用前景。

9    协同制备氯化石蜡和聚合氯化铝絮凝剂的方法  

具体包括：氯气和石蜡油经第一次低温等离子体处理，得到氯蜡初品和第一尾气；所述氯蜡初品经脱气处理，得到氯化石蜡和第二尾气；所述第一尾气和/或所述第二尾气、以及铝源浆液经第二次低温等离子体处理，得到聚合氯化铝混合浆；所述聚合氯化铝混合浆离心、烘干得到聚合氯化铝絮凝剂。本发明的氯气和石蜡油反应在常温下进行，无需额外加热，制备的氯蜡初品在脱气过程中也无需加入稳定剂，摆脱氯化石蜡制备过程中对氯气和石蜡油温度及品质指标的限定，并高效资源化氯化石蜡尾气。

10    一种利用二次铝灰制造聚合氯化铝的生产工艺

步骤：S1取二次铝灰进行初步研磨，将研磨后的二次铝灰加入反应釜中进行反应，酸解后得到母液；S2将S1中制备的母液加入反应釜中，再加入母液质量13%的二次铝灰，再加入占母液体积63%的质量浓度为25‑30%的盐酸；S3将S2中的步骤重复操作1‑3次，加料完成后反应釜搅拌反应8‑10小时；S4将S3中反应得到的反应液输送至压滤机压滤得到氯化铝溶液；S5将S4得到的氯化铝溶液输送至复配罐中，再加入铝酸钙粉；氯化铝溶液与铝酸钙粉反应得到聚合氯化铝，待聚合反应结束后，将混合溶液输送至压滤机压滤得到聚合氯化铝。本工艺更加安全，适合于工业化生产。

11    制备聚合氯化铝药剂组合物的熟化离心装置 

通过连接块在存放箱上的卡块上下移动，使得连接块上的通孔不断与导液口重合交替，使得存放箱中熟化后的顶部液体顺着通孔进入到罩壳中进行高速离心，同时位于存放箱中的固体碱式氯化铝和少量的碱式氯化铁沉淀通过抵板推动下料板进入到下料箱中，最后顺着第一箱体一侧的出料口排出，固液分离式离心，减小了离心装置中离心物质的重量，使得离心装置高速转动时更加稳定，离心效果更好。

12    一种提高聚合氯化铝中Alb含量的方法

该方法是在反应器中加入市售聚合氯化铝粉末或聚合氯化铝溶液，并将其配成一定浓度的聚合氯化铝溶液；向反应器中加入适量的铝粉或废铝制品等易溶铝制品；然后按铝制品与可见光响应光催化剂质量比40~50：1加入g‑C3N4、Ag3PO4、Bi2WO6、改性TiO2等可见光响应光催化剂于聚合氯化铝溶液中；在太阳光、日光灯、LED灯等可见光光源照射下反应3~5h，得到高Alb含量的聚合氯化铝。本发明在市售聚合氯化铝的基础上，提升其所含Alb含量，也进一步提升了其水处理效率和性能，实现对水源水中污染物的良好去除。该提高聚合氯化铝中Alb含量的方法具有良好的环保效益与经济效益。

13    制备聚合氯化铝的方法及设备  

包括：反应釜主体；所述反应釜主体的上方通过螺栓固定连接有一处搅拌驱动件；所述驱动转轴的上端固定连接在搅拌驱动件的输出轴上，且驱动转轴转动连接在反应釜主体上；其搅动过程中具有对反应釜内壁进行刮动的效果，可以防止釜体内部沉淀物粘连内壁不容易清洁从而影响反应效果的情况，且设有垂直方向与水平方向同步搅动的机构，可以对不同液层的溶液进行搅动，解决了就目前传统聚合氧化铝制备用的反应釜而言，不能对釜体的内壁进行刮动，釜体内部沉淀物粘连内壁不容易清洁，影响使用效果，且仅通过水平旋转的叶片搅动不能起到对不同液层的溶液搅动的效果的问题。

14    复合型聚合氯化铝铁净水剂及其制备方法 

对于高浓度污水，聚合氯化铝铁、阳离子型聚丙烯酰胺和壳聚糖的质量比为20:0.5:0.1～20:2:1；对于低浓度污水，聚合氯化铝铁和阳离子型聚丙烯酰胺的质量比为2.5:0.5～2.5:1。制备方法包括：将赤泥和盐酸溶液混合进行酸浸反应，经离心过滤后得到酸浸液上清液，分两次加入铝酸钙以进行两次聚合反应，经离心过滤后分别得到一次、二次聚合液上清液，将二次聚合液上清液与阳离子聚丙烯酰胺和壳聚糖中的一种或两种混合得到复合型聚合氯化铝铁净水剂。本公开可高效去浊除磷，使得水质稳定达标。

15    聚合氯化铝铁净水剂的制备方法 

将赤泥和盐酸溶液混合进行酸浸反应，得到赤泥酸浸液，将赤泥酸浸液进行离心过滤，得到赤泥酸浸液上清液；向赤泥酸浸液上清液中加入铝酸钙进行一次聚合反应，得到一次聚合液，将一次聚合液进行离心过滤，得到一次聚合液上清液；向一次聚合液上清液中加入铝酸钙进行二次聚合反应，得到二次聚合液，将二次聚合液进行离心过滤，得到二次聚合液上清液，静置陈化后即为聚合氯化铝铁净水剂。本公开以铝厂产生的工业废渣赤泥为原料制备聚合氯化铝铁净水剂，其去浊除磷效果好，同时，节约了赤泥处理费用和净水剂生产成本，可实现以废治废的目的，具有显著的经济效益和社会效益。

16    一种改性石墨烯/聚合氯化铝净水剂及其制备方法 

改性石墨烯/聚合氯化铝净水剂包括如下重量百分比的原料：改性石墨烯基吸附材料20‑40％、絮凝沉降剂5‑20％、水余量。本发明以氧化石墨烯以及双氰胺甲醛缩聚物为原料制备氧化石墨烯吸附基材，引入对活性染料等水溶性阴离子有色物质具有强烈吸附反应能力的双氰胺甲醛缩聚物，增强了改性石墨烯基吸附材料对染料废水的脱色吸附能力；氧化石墨烯存在离域的大π键，对于含有苯环(或类似苯环)结构的有机污染物发生较强烈的相吸作用，两相协同增效，增加净水剂的净水效果。本发明净水剂具有用量少、脱色彻底等优点。

17    一种聚合氯化铝铁液体产品及其制备方法与应用 

该产品是由改性聚合氯化铝铁与复合高铁酸钾为原料，质量比为5‑8:1组成，改性聚合氯化铝铁中加入了聚吡咯，增加电中和和吸附架桥的作用，增强产品的絮凝效果，改性聚合氯化铝铁与复合高铁酸钾混合，在5‑10℃的反应条件下快速搅拌1‑2分钟，得到含高铁酸钾的改性聚合氯化铝铁液体产品，复合高铁酸钾作为助凝剂时与改性聚合氯化铝铁相互补充、协调，复合时具有明显的协同作用，同时，该产品在施胶造纸领域，对于施胶剂的施胶效果方面具有明显的改善，在实际应用方面具有很大的应用前景。

18    利用一步酸溶法的提镓废液制备聚合氯化铝铁的方法  

包括以下步骤：(1)向所述提镓废液中依次加入粉煤灰和盐酸，然后加热以进行酸溶反应，得到酸溶浆液；(2)待步骤(1)所得酸溶浆液冷却后，向其中加入聚合剂进行聚合反应，得到聚合浆液；(3)待步骤(2)所得聚合浆液冷却后，对其进行固液分离，得到分离液作为液体聚合氯化铝铁。本发明的方法能够实现提镓废液中的铁、铝和盐酸的资源化回收利用，避免资源浪费，同时得到聚合氯化铝铁。

19    一种利用二次铝灰制备磷、镁掺聚合氯化铝絮凝剂的方法

利用二次铝灰制备磷、镁掺聚合氯化铝絮凝剂的方法，取磷酸钠、氧化钙、铝灰混合，得到磷钙掺铝灰混合物；将氯化镁水溶液和磷钙掺铝灰混合物混合，密封搅拌得到固氟氨混合浆；将盐酸水溶液与固氟氨混合浆混合，密封加热搅拌得酸浸混合浆；向酸浸混合浆中加入铝酸钙，混合，搅拌陈化，滚筒烘干磨粉，得到磷、镁掺聚合氯化铝絮凝剂。本发明还公开了磷、镁掺聚合氯化铝絮凝剂及其应用，本发明可实现二次铝灰的高效利用，处置铝灰过程无需额外脱氮与脱盐步骤，可实现铝灰中各成分的充分利用。本发明制备的磷、镁掺聚合氯化铝絮凝剂相比传统聚合氯化铝具有更高的吸附性，最高可吸附346.73mg/gCOD和52.24mg/L铅。

20    一种聚合氯化铝净水剂制备装置以及方法  

聚合氯化铝净水剂制备装置，包括制备罐体，所述制备罐体内设有脉冲气管，所述脉冲气管上均布有若干气孔，所述脉冲气管内设置有疏通组件，所述疏通组件包括滑移连接于脉冲气管且用于插入至所述气孔内进行疏通的疏通头，所述制备罐体内设有用于驱使疏通头运动的驱动件。本申请具有以下效果：在使用一段时间后，通过驱动件使得疏通头进行运动，疏通头将会插入至气孔内，通过插入的方式能够对气孔进行疏通，从而保持脉冲气管的正常工作。

21    一种聚合氯化铝药剂组合物及其制备方法  

原料：聚合氯化铝30‑40份、聚合硫酸铝10‑15份、硫酸铁10‑15份；该聚合氯化铝药剂组合物由聚合氯化铝、聚合硫酸铝、硫酸铁用壳聚糖溶液微囊化处理制得，该壳聚糖溶液为改性壳聚糖溶于醋酸溶液中；改性壳聚糖分子中氮上的弧对电子在铜管道上与一价铜离子化学吸附形成保护膜，同时金属离子与三唑环电子形成σ配位键，金属离子一充满的d轨道向三唑对称的空轨道提供电子形成反馈π键，使得晶体场分裂，降低了分子轨道能量，增加了保护膜的稳定性，进而防止了铜管道的腐蚀，避免了聚合氯化铝腐蚀性过高导致水管腐蚀。

22    一种净水剂聚合氯化铝溶液制备工艺

包括：S1：取聚合氯化铝和结晶葡萄糖为原料，原料中聚合氯化铝和结晶葡萄糖质量比为5：2‑2.3：0.8混匀加注氢氧化钠溶液常温状态下反应；S2：反应完成后加入高速均质分散机内进行高速分散，分次加入HCL溶液，使反应溶液的盐基度(OH/Al比值)控制在2.5±0.2，得到聚合氯化铝母液。本发明中，通过在聚合氯化铝母液中加注高饱和的纯碱溶液并搅拌，使该净水剂聚合氯化铝溶液具备高铝高盐基度、高流动分散性，pH适用范围更广，混凝效果更优，适用于各种环境水质处理COD去除率可达65％以上，TP去除率可达99％左右。

23    一种净化废水的聚合氯化铝混凝剂的制备工艺 

步骤：(1)取一定量的聚合氯化铝充分溶解，将Na2CO3粉末加入溶液中，搅拌均匀；(2)加入一定量的稳定剂Na3PO4·12H2O，搅拌溶解；(3)加入一定量的石灰粉，搅拌，调节步骤(2)中得到的溶液的PH值8‑9；(4)将调节好PH值中的溶液加入一定量的淀粉，并搅拌均匀；(5)按照聚合氯化铝与结晶葡萄糖的质量比为(3‑4):1的比例分多次加入结晶葡萄糖，在40～50℃下搅拌反应1～3h，制得混凝剂，本发明制得的产物增加了聚合氯化铝的复合作用，适用于多种复杂水体的絮凝处理。

24    有机硅高沸物水解直接生产聚合氯化铝工艺  

步骤如下：S1、向反应釜内装水；S2、通过计量将铝灰加入已经装水的反应釜中，同时开启吸收塔循环泵；S3、反应釜搅拌15~20min后，边搅拌边滴加有机硅高沸物，控制反应温度≤70℃；滴加反应终点pH值控制在3.5~5，滴加完成后搅拌反应1.5~2h，将反应液温度冷却至30℃；S4、反应结束后，将产物输送至压滤机过滤，滤渣外排，滤液送至成品罐，熟化形成液体聚合氯化铝。本发明采用铝灰酸溶法将低价值的副产物有机硅高沸物和铝灰资源化利用，以水解法直接得到聚合氯化铝，工艺过程简单，处置方法安全，环境友好，为有机硅高沸物处置提供了新途径。

25    一种聚合氯化铝净水剂的制备工艺  

步骤：将氢氧化铝粉末加入到氢氧化钠溶液中，加热后得到铝酸钠溶液；将铝酸钠溶液冷却后加入盐酸进行中和，边通入二氧化碳边加入盐酸，反应得到含有氢氧化铝和聚合氯化铝的混合溶液；将混合溶液经过滤后加入盐酸调节盐基度，加热和陈化后，得到聚合氯化铝净水剂。本发明制备得到的聚合氯化铝具有杂质含量低，纯度高，对水的净化效果好等优点。

26    一种高纯、高Alb含量聚合氯化铝的制备方法  

该方法是在反应器中加入高纯氢氧化铝粉末和去离子水，然后向反应器中加入浓盐酸，在90℃~100℃快速搅拌条件下反应4h~5h，所得浆液在反应器中静置、沉淀；上清液通过液体输送管道进入纳滤装置中过滤40~50min，其浓缩液即为高纯、高Alb含量聚合氯化铝溶液。将含酸和低聚度聚合氯化铝的滤液返回至前端反应器，代替部分去离子水与高纯氢氧化铝粉末混合，重复上述操作，也可得到高纯、高Alb含量的聚合氯化铝。本发明制备方法简单可行，所制得的聚合氯化铝纯度高、杂质少，对水源水中污染物具有良好的混凝效果，其具有良好的环保效益与经济效益。

27    一种利用硫铁矿渣生产聚合氯化铝铁的方法  

实现了利用硫铁矿渣进行生产聚合氯化铝铁，使得硫铁矿渣得到了很好的利用，避免其对环境造成污染及避免资源浪费；此外使用硫铁矿渣作为生产聚合氯化铝铁的原料之一，也间接减少了其他原料的使用，降低了生产聚合氯化铝铁的成本，即本发明具有很好的经济效益、社会效益和环境效益；本发明的生产工艺简单、可控，有利于工业化的生产和应用；此外本发明通过分成三步进行相应的投料、自然反应，以及控制停汽温度、控制硫铁矿渣量的投入量，使得聚合氯化铝铁的成品液质量优良，提高产品的净水性能，其可直接被净化水厂所利用。

28    一种聚合氯化铝生产装置及生产工艺

包括限位齿轮、阻挡销齿轮和滑动齿轮。滑动齿轮随卸料装置仅可左右移动地安装在基座上，且相对于卸料装置固定设置，滑动齿轮与支撑臂的转轴同轴，滑动齿轮内侧面设有第一限位台，基座上设置有第一限位台相互配合的直线滑槽。限位齿轮可转动地安装在支撑臂上，且和滑动齿轮啮合。阻挡销齿轮固定安装在阻挡销上。支撑臂转动时带动支撑齿轮在滑动齿轮上滚动，在支撑臂的左侧和阻挡销的右侧接触时，限位齿轮和阻挡销齿轮相啮合。消除压滤板下降的过程中产生的左右倾斜的问题，从而达到增加装置的稳定性的效果。

29    一种铝灰制备聚合氯化铝的系统及聚合氯化铝的制造方法   

应用所述的系统将铝灰进行充分的资源化综合利用，筛分出来的铝灰中的金属铝可以用于酸溶后的熟化工艺，减少聚合氯化铝中重金属的含量，得到高质量的聚合氯化铝成品，碱溶过程中产生的氨气可以通过稀硫酸吸收得到副产品硫酸铵，增加了经济效益，通过造粒煅烧制得氧化铝和氧化钙含量都达标的铝酸钙粉，铝灰中的氧化铝得到充分活化，增加了成品聚合氯化铝中铝的含量，提高了成品的品级，增加了经济效益，生成的中间产物铝酸钙粉部分可以外售，产生的铝渣可以用于制陶粒，热烟气可以通过换热器回收余热用于喷雾干燥，达到节能减排。

30    一种复合型聚合氯化铝铁絮凝除磷剂及其制备方法 

由聚合氯化铝铁、阳离子聚丙烯酰胺和壳聚糖混合构成，三者的质量比为500:1:0.5～500:1:2。本发明的制备方法包括，在室温和碱化度0.1～0.5的条件下将AlCl3·6H2O溶液和FeCl3·6H2O溶液进行聚合反应，经干燥、研磨后得到聚合氯化铝铁粉末，利用该粉末制备聚合氯化铝铁溶液；按照溶质聚合氯化铝铁、阳离子聚丙烯酰胺和壳聚糖的质量比500:1:0.5～500:1:2将聚合氯化铝铁溶液、阳离子聚丙烯酰胺溶液和壳聚糖溶液混合，得到复合型聚合氯化铝铁絮凝除磷剂。本发明可高效去浊除磷，使得水质稳定达标。

31    一种高纯度聚合氯化铝液体制备装置及制备工艺    

包括设在出气管中的排风扇，排风扇包括扇叶架、铰接销、连杆、扇叶、电机，相邻两个扇叶之间连接有两个连杆，相邻两个连杆通过铰接销铰接，各铰接销上设有扭簧和配重块，位于扇叶上方的铰接销连接有万向节斜杆，扇叶上安装有球铰接，限位杆与万向节斜杆铰接连接，扇叶上设有用球槽，球槽上方设有第一定位槽、运动槽和用于限制限位杆向外倾斜位置的第二定位槽，初始位置的扇叶为竖直状态，限位杆和万向节斜杆位于第一定位槽中。在工作时扇叶不会因空气阻力来回摆动，运作更稳定，风扇不容易损坏。排气扇启动时电机负荷小，启动顺利，保护电机；停止时，电机停机迅速，降低了安全隐患。

32    一种利用铝型材厂污泥制备聚合氯化铝复合絮凝剂的方法  

采用芬顿试剂对铝型材厂污泥中的可溶性有机物进行分解，采用金属离子捕捉剂对金属离子进行沉淀去除，本发明的聚合氯化铝复合絮凝剂质量好，可直接用于污水净化；其中，中性Al3+吸附检测吸附剂，在聚合氯化铝处理污水后，中性Al3+吸附检测吸附剂帮助聚合氯化铝絮凝，解决聚合氯化铝处理污水后的难以絮凝的问题；中性Al3+吸附检测吸附剂，在中性条件下，将聚合氯化铝溶于酸性水中的金属离子和Al3+吸附，达到重金属的生活饮用水卫生标准；同时，可以荧光检测痕量的Al3+，具有多重的功能。

33    一种制备高纯度液体聚合氯化铝设备及制备方法

包括反应釜和通过进气管与反应釜连通的烟气净化管道，烟气净化管道中安装有出风口对准进气管的换气扇，换气扇具有初始状态、向上吹风状态、换向状态和向下抽风状态。电机启动时，扇叶自动偏转，受风阻小，启动更顺利，保护电机，提高了电机寿命；关机时，扇叶受风阻较大，停转迅速，缩短换向时间，提高了散热效率，减小了安全隐患。

34    一种高盐基度聚合氯化铝及其制备方法 

包括，获得聚合氯化铝溶液和纯碱溶液；将纯碱溶液以V*(0.1～3)g/min的速率加入到聚合氯化铝溶液中，并以≥50r/min的速率搅拌，发生聚合反应，获得高盐基度聚合氯化铝。本发明制备的高盐基度聚合氯化铝中，氧化铝的质量分数为＞10％，盐基度高，为63.44‑87.0％；将其作为江西某自来水厂净化药剂时，处理水浊度为5.11NTU的自来水，在投药量＜5mg*l‑1，自来水处理后的pH值为7.49‑7.89，余铝含量为0.062‑0.120mg*l‑1，余浊为0.505‑1.015NTU，在较少投药量时即可将浊度降低90％以上，且处理后余铝含量低，余浊低，出水指标均符合国标要求，净水效果良好；具有更好的生产和使用经济效益，且该生产工艺简短，设备投资费用小，应用评价效果良好。

35    一种聚合氯化铝铁絮凝剂及其制备方法 

步骤1、分别配置1mol/L的AlCl3溶液，1mol/L的FeCl3溶液，1mol/L的NaOH溶液；步骤2、将步骤1配置的AlCl3溶液和步骤1配置的FeCl3溶液按一定比例混合得混合溶液A，在恒温磁力搅拌器上搅拌，然后向混合溶液A中缓慢滴加一定量步骤1配置的NaOH溶液，得到混合溶液B；步骤3、将步骤2得到的混合溶液B室温下先聚合，然后熟化，再加热浓缩，干燥后研磨，即得。该制备方法简便，能效高，经济效益好。还公开了由该制备方法制备得到的一种聚合氯化铝铁絮凝剂。

36    一种污水处理药剂中聚合氯化铝的生产方法  

步骤：S1：按比例添加水进入溶解罐；S2：按比例逐步添加含铝粉末原料进溶解罐，同时进行搅拌；S3：加水喷淋过程中产生的雾状粉末，此时温度较低，一般属于常温状态；S4：待本批次原料投完，取溶解罐样品进行检测，混合液指标是否达到计划配比要求；S5：通过调节控制系统，将液体混合液按比例抽入反应釜，同时按比例抽入盐酸，并用蒸汽对反应液进行升温；S6：继续添加混合液与盐酸，直至将单批次所需量完全加入。本发明设计的聚合氯化铝的生产方法更加合理规范，提高了原料利用率，操控简便安全，降低生产安全事故发生的可能性，且提高了聚合氯化铝生产效率。

37    一种恒温恒酸生产聚合氯化铝生产方法 

步骤S1：清洁溶解罐，并按比例添加水进入溶解罐；步骤S2：按比例逐步添加含铝粉末原料进溶解罐，同时进行搅拌；步骤S3：同时加水喷淋；步骤S4：取溶解罐中的样品进行检测，对比判断混合液的指标是否达到计划配比要求；步骤S5：混合液指标不合格时，按计划配比进行调整；混合液指标合格时则转入反应釜；步骤S6：按转入量及检测结果，按比例持续加入盐酸以及混合液进行反应，持续移走合格产品。本发明设计反应更均匀，充分，减少反应时间，并有效的降低反应热流失，反应充分，能量消耗少，有效的降低了残渣量，不容易造成局部温差太大，降低次品率。

38    一种用于净水处理的高纯聚合氯化铝铁的制备工艺

步骤：加盐酸前先开启冷却水电机，开启酸雾吸收塔，开启盐酸泵，给反应釜中打入2.8方的盐酸，盐酸打入完成后，开启搅拌机，加入0.85吨氢氧化铝，封闭人孔盖，关闭反应釜上所有阀门，开启蒸汽阀，等反应釜内压力升到0.04MPa时，关闭蒸汽阀，打开排气阀进行排气，压力降为0后，关闭排气阀，继续打开蒸汽阀，记录时间，当反应釜内压力升到0.2MPa时，关闭蒸汽阀。该一种用于净水处理的高纯聚合氯化铝铁的制备工艺，通过将铝盐和铁盐结合起来，生产复合型的聚合氯化铝铁，可有效解决饮用水厂出水剩余铝超标的问题。

39    一种聚合氯化铝絮凝剂用聚合氯化铝的制备方法 

步骤：S1、氢氧化铝、铝酸钙粉和盐酸投入到反应池进行搅拌反应生成中间品；具体的设定好盐酸用量后，盐酸经输送泵按设定的数量加入投料釜中，氢氧化铝经加料装置加入投料釜中，投料釜上安装有称重传感器，经搅拌混合后，再由压缩空气把混合的浆料送入反应釜中；S2、反应聚合的中间产品进行粗沉、熟化后，再进行板框压滤；S3、干燥，包装。本发明通过将反应池密闭、分批投料、多级反应以及对干燥和废气回收过程的具体优化使得本发明的聚合氯化铝的制备方法非常的环保，废水和废气污染较小，因此生成成本下降，不同批次的产品的稳定性较好。

40    一种聚合氯化镁铝钛混凝剂的制备方法  

步骤：(1)将氯化镁和氯化铝混合，得氯化镁铝混合粉，再将氯化镁铝混合粉与稀盐酸水溶液混合，得氯化镁铝溶液；(2)将氯化钛与氯化镁铝溶液混匀，然后进行低温等离子体照射，得镁铝钛活化液；(3)将镁铝钛活化液与氢氧化钠水溶液混匀，然后进行低温等离子体照射，得氯化镁铝钛初聚合混凝浆；(4)将氯化镁铝钛初聚合混凝浆熟化后烘干，得聚合氯化镁铝钛混凝剂。本发明制备的混凝剂pH适用范围广，可以高效实现对含有无机重金属污染物和高色度废水的处理，最高可去除废液中98％COD、99％色度、99％铅、99％砷、99％汞；制备工艺简单，制备成本低。

41    一种聚合氯化铝铁及其制备方法和阻燃剂组合物  

步骤：将氢氧化钠溶液以3～4mL/min的速度滴加入氯化铝溶液中，进行水解聚合反应，得到三价铝的羟合物溶液；向得到的三价铝的羟合物溶液中依次加入氯化铁溶液、次氯酸钠溶液和NaOH溶液，进行缩聚反应，得到聚合氯化铝铁溶液，去除溶剂后得到聚合氯化铝铁。实验结果表明，将本发明制备方法得到的聚合氯化铝铁与三氧化二锑、硼酸锌组成阻燃剂组合物，添加到PVC基体中构成的阻燃复合体系，具有优异的抑烟性能；各组分比例为1:3:3:100时，氧指数达到了32.8％，材料更难点燃，残余物增多，具有优异的阻燃性能。

42    一种制备白色聚合氯化铝的方法 

是将氢氧化铝10‑15吨、盐酸15‑20吨、水10‑15吨、柠檬酸钠1‑3kg和偏铝酸钠5‑15kg，在高温高压下反应2‑4h，得氯化铝液体；将氯化铝液体输入反应釜，再加入10‑20kg纯铝和聚乙二醇10‑50kg，常压下反应2‑3h，得白色氯化铝液体；再加入壳聚糖30‑70kg，加热并搅拌30‑60min，再经过压滤，干燥，包装，得白色聚合氯化铝。发明制备的聚合氯化铝具有大比表面积，优异吸附性能，提高了絮凝性能和絮凝效果，稳定性良好，能够快速去除浊度、色度、重金属离子、COD等污染物，且聚合氯化铝的白度显著提高，产品的颜色为白色，可作为水处理剂外，还可用于造纸施胶、制糖脱色澄清剂、化妆品添加剂、胶水填料等领域，扩大聚合氯化铝的应用范围。

43    一种污水絮凝剂聚合氯化铝的制备方法   

包括：步骤一、将非离子型表面活性剂P123和异丙醇铝溶于乙醇溶液，得到混合溶液I；步骤二、在混合溶液I中加入浓盐酸溶液,在空气中剧烈搅拌；步骤三、搅拌直至得到均匀的混合溶液，得到混合溶液II；步骤四、将混合溶液II置于恒温干燥箱中，待溶剂全部挥发得到白色固体粉末即为所制得的聚合氯化铝絮凝剂。本发明其制备方法简单、操作易行，反应条件温和，被烧后得到的氧化铝具有高比表面积、有序的介孔孔道、颗粒分布均匀，具有较高的应用前景。

44    一种天然复合聚合氯化铝水处理药剂及其制备方法

主要由聚合氯化铝、聚丙烯酰胺改性淀粉、醚化改性壳聚糖和冰醋酸制备而成。季铵盐改性淀粉水溶性很好，可与水中微粒起电荷中和吸附桥架作用，使体系中的微粒脱稳、絮凝，醚化改性壳聚糖正电性更强，更有利于絮凝。本发明利用天然高分子物质的架桥作用，结合聚合氯化铝的电荷中和作用，可以将水体中的胶粒经过电中和、吸附架桥和网捕作用，强烈吸附胶体颗粒，使胶体絮凝沉降，提高处理药剂的溶解性，减少铝离子的残留量，避免二次污染。

45    一种含铝树脂再生废液制备聚合氯化铝的方法 

步骤：1)将含铝树脂再生废液置于脱钙反应器中，搅拌，常温下加入质量分数10—15％硫酸铝溶液，搅拌并冷却至室温后进行过滤，得滤液；2)滤液通入聚合反应器中加入盐酸，调整滤液的盐酸浓度为5‑6％，通入蒸汽加热，加热至55‑60℃停止通入蒸汽，缓慢加入质量分数为10‑12％铝酸钙粉或铝酸镁粉，加入铝酸钙粉或铝酸镁粉的时间小于等于40min，且调整反应温度小于等于95℃；3)加完铝酸钙粉后，在80℃保温30‑40min趁热过滤；4)过滤后，滤液烘干，得固体为PAC产品。本技术方案充分利用含铝树脂再生废液，实现“变废为宝”，有效降低聚合氯化铝产品的生产成本，具有较强的市场竞争力。

46    一种聚合氯化铝的生产方法

步骤：（1）将铝灰加入盐酸溶液中，加入催化剂，加热反应5~10h，得第一反应液；（2）对第一反应液冷却过滤，加入硫化钠和氯化铵，加热搅拌1~3h，得第二反应液；（3）向所述第二反应液中加入聚丙烯酰胺和氯化铁，在低压下沉淀，得沉渣和上层液，所述沉渣用于回收；（4）对所述上层液进行浓缩结晶，得固态聚合氯化铝。执行两次反应，且分别采用催化剂、硫化钠和氯化铵，提高了聚合氯化铝的转化率；氯化铁能进行调色，同时也能促进聚合氯化铝的产出。

47    含有含氟聚合氯化铝的药剂

其含有含氟聚合氯化铝，其中，相对于1质量份的铝，含有4,500～100,000质量ppm的氟。

48    一种利用含铝废酸生产聚合氯化铝的方法 

步骤：S1向废酸中加入适量浓盐酸至其酸度为19％～20％；S2加入Al(OH)3，在94～98℃下回流3h，过滤得到的滤液以及滤渣；S3步骤S2得到的滤液中加入定量无水Na2CO3和H2O，常温下搅拌3h至其完全溶解，得到澄清溶液。本发明的优点在于满足客户含铝废酸中铝含量达到6.00％以上，同时盐基度达到30.00％以上的要求，同时生产成本低，操作流程简便，生产效率高。

49    一种以铝灰浆法制备聚合氯化铝的方法

首先，在温度为35～95℃的水中加入占总投料量的50％～95％铝灰原料，形成铝灰浆；然后，对其进行周期性交替搅拌、静置完成水化反应，总搅拌时间为1～8h，总静置时间为9～72h；同时，对水化反应缓慢产生的氨气和氢气进行收集和回收利用；最后，在完成水化反应的铝灰浆中，补加入水，再在0.5～2.0h内按计算量连续加入全部工业盐酸，随后在搅拌下补加剩余铝灰原料，进行酸化、熟化反应。本发明方法获得的PAC液体产品的含量以氧化铝计，在9.5％～12.0％，同时将工业盐酸与铝灰直接反应过程中产生的尾气中氢气的生成量降低80％以上安全且环保。

50    一种利用铝灰制备聚合氯化铝的方法  

步骤是首先将铝灰与焦炭混合并制备成直径为5～20mm的球团；再将球团从顶端加入移动床反应器，并从底部通入浓度为35～100％的氯气进行氯化反应，氯化后分别得到以氯化铝为主要成分的气相产物、以氯化镁为主要成分的固相产物；气相产物降温后获得的氯化铝产品与水混合获得浓度为300～600g/L的氯化铝溶液，并利用氨气调整pH值至3～4，室温熟化10～20h，熟化后的液相产品经烘干得到聚合氯化铝产品；固相产物可直接用作制备融雪剂的原料。本方法通过球团制备、氯化、氯化铝溶液聚合工艺实现了铝灰中铝高效回收，以及尾渣的无害化利用，是一种绿色环保的铝灰综合利用工艺。

51    一种聚合氯化铝的制备方法 

将BB酸母液加入到搪瓷反应器中，而后向BB酸母液中加入双氧水，且利用排风装置将搪瓷内产生的气体向外排除，待不再产生气体后停止加入，得到氧化BB酸母液，在BB酸母液中加入臭氧进一步处理，处理后得到二次氧化BB酸母液；在二次氧化BB酸母液中加入钙粉，且BB酸母液与钙粉的质量比为1∶0.1~0.2；待反应完成后，将搪瓷反应的温度升高至100°C～110°C，并保温2.5h～4h，获得浅黄色絮状物；对浅黄色絮状物依次再进行压滤、洗涤、吸干，最终获得液体成品聚合氯化铝；将液体成品聚合氯化铝进行喷雾干燥获得固体粉末。本发明中反应时间短，过程简便快捷。

52    一种聚合氯化铝的生产工艺

包括步骤：a.盐酸氢氧化铝反应：将浓度为31%的工业盐酸和水加入反应釜，再加入氢氧化铝，通入水蒸气，并且不断搅拌使其反应；b.冷却：将步骤a的反应液冷却至50‑70℃；c.铝酸钙粉反应：加入铝酸钙粉和水进行搅拌反应；d.液渣分离：通过压滤机进行液渣分离；e.成品入库：将成品液分装入库。本发明通过盐酸、氢氧化铝和铝酸钙粉在反应釜中的常压反应制造聚合氯化铝避免了高压反应制造聚合氯化铝的高成本和安全隐患。

53    一种市政污泥干化热解残渣制备的聚合氯化铝铁和复合絮凝剂 

聚合氯化铝铁由以下原料制得：市政污泥干化热解残渣，盐酸水溶液，碳酸钠水溶液；盐酸水溶液与市政污泥干化热解残渣的质量比为（2‑4）：1；其中，市政污泥干化热解残渣的含水率≤10wt%，含Al2O3≥36wt%，含铁≥12wt%；碳酸钠水溶液用于将聚合氯化铝铁的pH调节至2‑4。聚合氯化铝铁可用于制备复合絮凝剂，复合絮凝剂由≥28份聚合氯化铝铁，1‑10份甲醇，0.01‑2份聚二甲基二烯丙基氯化铵和水组成。本申请的复合絮凝剂具有市政污泥变废为宝，使市政污泥处理形成闭环的效果。

54    一种利用铝灰连续生产聚合氯化铝的方法 

同时注入氢氧化钠溶液；将第一混合反应器中得到的混合液通入第二混合反应器中，同时在第二混合反应器中注入盐酸；对第二混合反应器得到的混合液进行过滤，过滤后的溶液经熟化聚合、沉降制得液体聚合氯化铝；其中第一混合反应器和第二混合反应器均呈管道状，水平设置，内部设置有螺旋输送轴，螺旋输送轴水平设置，将混合液从管道一端输送至另一端，并搅拌。本发明实现铝灰的连续处理的同时，现实氨氮的连续回收，并制得PAC,实现资源化利用，工业连续生产的可操作性强。

55    一种同步制备垃圾焚烧飞灰路基砖和聚合氯化铝的方法

通过利用垃圾焚烧飞灰和氢氧化铝，并利用电解系统，能够同步制备高强度砖和聚合氯化铝絮凝剂，制备过程完全利用垃圾焚烧飞灰和氢氧化铝及电极电解水产生的氢离子和氢氧根，其制备过程简单且不产生二次污染。本发明制备的高强度砖最高抗压强度可达48.17MPa，制备的聚合氯化铝氧化铝含量最高可达51.75%。

56    聚合氯化铝废渣减量化生产工艺

主要步骤包括向第一反应罐中加入盐酸、水和活性铝矾土，制备液体氯化铝，将液体氯化铝过滤后送入第一聚合反应罐，加入水和铝酸钙粉进行聚合反应，制得液体聚氯化铝，对制备液体聚氯化铝产生的滤渣进行回用，并经第二反应罐和第二聚合反应罐制备液体聚氯化铝，将过滤完成的液体聚氯化铝烘干装袋，生产过程中产生的滤渣经水洗压滤后制砖。该聚合氯化铝废渣减量化生产工艺，通过将氯化铝合成以及聚合进行分开反应，同时对废渣进行回用，可以提高铝酸钙粉的溶出，减少废渣排放和资源浪费，经产生的滤渣收集并将其制作为建材，降低对环境的影响。

57    一种煤矸石为原料用微波水热法制备聚合氯化铝及其方法 

原料由以下物料组成：煤矸石1‑5g；20％的盐酸3‑15ml；还公开了其制备方法：S1、煤矸石破碎；S2、煤矸石煅烧活化；S3、冷却；S4、混料；S5、微波酸浸；S6、过滤；S7、滤渣烘干称重；S8、滤液聚合熟化；S9、沉降液蒸发结晶。本发明的优点在于：利用煤矸石制备的聚合氯化铝，原料易得，工艺简单，将煤矸石适当加工就制备出了具有高附加值的无机高分子絮凝剂，与其他酸浸方法相比，微波法将酸浸时间从1‑3h降到了15min，固液比1：(3.5‑7)降到了1：3，节约了成本，降低了能耗，并且制备出的产品PAC能将浊度为24.740NTU的生活污水降到8.761NTU，净水效果显著。

58    一种铝灰渣资源化利用制备聚合氯化铝的方法及装置 

以铝灰渣和废盐酸为主要原料，以改进的酸溶法为主要生产手段，实现了聚合氯化铝的制备，能够实现二次铝灰的快速自动筛分，符合国家标准，制备方法合理，达到了环保节能的目的。

59    一种聚合氯化铝液体低能耗生产设备及生产工艺

聚合氯化铝液体低能耗生产设备包括颚式破碎机，颚式破碎机包括机架、驱动装置、传动装置、动颚、定颚和防卡增力装置。颚式破碎机将进入动颚和定颚之间的物料破碎。在破碎过程中，如果被物料卡住无法运动到预定位置时，偏心轴套上升且驱动动颚摆动。偏心轴套在上升的过程中由于弧形导槽的作用使得动颚与定颚之间开口增大，物料向下落到更低的挤压位置，使得动颚对物料的作用力增大，将卡住的物料破碎。因此动颚被卡住时不需要人工辅助修理，工作效率高，且节省人力资源和能源消耗。

60    由铝灰生产聚合氯化铝铁产品质量控制方法

铝灰经无害化处置工序，反应后经过滤得净化后铝灰和含氟、氯溶液。反应结束后经过滤得净化后铝灰和含氟、氯溶液。不仅可以利用铝灰生产无机絮凝剂聚合氯化铝铁，还能够有效地控制聚合氯化铝铁产品中铵氮含量、重金属含量及COD指标，使产品质量符合水处理行业使用要求，不仅消除由铝灰本身对环境的污染，而且还将避免所产聚合氯化铝铁在使用过程中对水体造成的二次污染。

61    一种由再生铝二次铝灰制备聚合氯化铝净水剂的方法  

包括以下步骤：S1，筛分：将熔炼末端二次铝灰进行筛分，分离出大颗粒金属铝粒和细灰，细灰备用；S2，水洗：将S1中的细灰与水混合，进行水洗预处理；S3，对水洗后的物料进行过滤得滤渣，对滤渣进行冲洗和干燥；S4，浸出：将S3中的滤渣与盐酸溶液混合，加热并搅拌；S5，抽滤：对S4中的物料进行抽滤，得滤液；S6，聚合熟化：将S5中的滤液用碱液调节pH值并提高盐基度，加热聚合后再静置熟化，制得淡黄色透明液体聚合氯化铝。本发明操作简单、运行成本低。

62    一种制备氟锆酸钾并联产聚合氯化铝的方法

该方法使用较低浓度的氢氟酸即可实现氟锆酸钾的制备与聚合氯化铝的生产，由于氢氟酸的浓度减小，答复降低了原料运输、贮存和使用过程中的危险性，有利于保证生产的安全。同时，该方法在70～95℃的温度下进行酸解反应，大大减少了氟化氢的挥发损失，节约了资源，也保护了环境，同时使反应过程更加稳定可控，操作环境明显改善。制备过程中产生的滤液能用于制备合格的聚合氯化铝产品，避免了因生产过程产生盐酸而对环境的不利影响，实现了资源的综合利用，具有显著的经济效益和社会效益。

63    一种处理染料废水的聚合铝铁镁复合絮凝剂及其制备方法  

步骤：将十八水合硫酸铝和硫酸铁加入水中溶解，然后将溶液加入反应器中，加热至70～90℃，然后加入磷酸溶液，搅拌一段时间；保持温度70～90℃下，加入氧化镁，搅拌溶解后，调节pH值为酸性；70～90℃下，再保温搅拌反应一段时间，最后取出反应器中的液体并静置24h以上。本方法所制得的复合絮凝剂，在处理浓度为10‑500mg/L、pH为7‑12.5的活性翠蓝K‑GL溶液时，染料去除率可达98％以上；处理浓度为10‑500mg/L、pH为7‑12.5的直接兰2B染料溶液时，染料去除率可达99％以上。

64    一种微纳多孔聚合铝助凝剂及其制备方法和应用

该材料的制备以异丙醇铝为基底模板，将异丙醇铝、硫酸盐分散于纯水中，并调节pH至弱碱性，在水热条件下进行熟化后获得相应的前驱体，前驱体在高压高温氛围下发生聚合得到所需微纳多孔聚合铝助凝剂。本发明中的合成方法及工艺简单易操作，采用本方法合成的微纳多孔聚合铝助凝剂表面富含羟基、硫酸根活性基团和金属离子活性位点，在水体中以胶体形式存在，能够同时实现氟离子快速吸附和快速助凝两种功效；加入常规絮凝剂之后，胶体状态会立刻转变成絮体状态，最终沉降下来，实现水、泥快速分离，不对水体造成二次污染,使用后的微纳多孔聚合铝助凝剂通过浸泡、干燥可以再生利用。

65    一种聚合氯化铝的制备方法

包括选取铝矾土、高钙石和无烟煤为原料，将上述原料粉碎后进行混合粉磨得混合物料，将混合物料进行成球处理，然后放入到旋转炉的高温区进行煅烧；所述旋转炉中的煅烧温度为至少1350℃；所述旋转炉包括煅烧区、高温区及混合物料区，混合物料在进入高温区时，部分无烟煤燃尽，在旋转炉中氧气不足的情况下生产活性炭；将煅烧后的物料与盐酸进行聚合反应，得到黄色液体‑聚合氯化铝溶液，在此过程中，活性炭吸附黄色液体‑聚合氯化铝溶液中颜色，得白色液体‑聚合氯化铝溶液。本发明降低环境污染和企业生产成本，同时，生产出的聚合氯化铝为白色。

66    一种聚合氯化铝连续生产方法

步骤：开始反应时，将铝酸钙和质量分数为28‑31％的盐酸、及水加入反应釜中进行反应，反应结束后采用旋液分离器分离得上清液和浓浆料；将上清液送入聚合反应釜中，加入铝酸钙进行聚合反应，反应结束后进行固液分离得滤液和滤饼，滤液即得聚合氯化铝产品；(3)滤饼加水化浆得氧化铝浆料代替铝酸钙和水与盐酸进行反应。本发明聚合氯化铝的原料铝酸钙在反应系统中的聚合反应釜中加入，在聚合反应釜中反应放出了20％左右的热量，使得反应釜中反应放出的热量占总热量80％左右，降低了反应釜的反应温度，且铝的溶出率提高，反应时间减小；以盐酸计收率提高了10％以上，所得聚合氯化铝成品中盐基度在90以上。

67    制备高纯度铝酸钙和聚合氯化铝的工艺方法 

该方法是二次铝灰经过水解催化反应后通过袋式真空压滤机固液分离得到初级液相和初级固相，初级液相经饱和石灰水沉淀生成氟化钙，而纯水可用于铝灰的水解催化反应，初级固相通过工业废盐酸酸解后经过压滤机过滤得到次级液相和次级固相，次级液相在聚合反应后生成聚合氯化铝，并通过压力过滤和喷雾塔喷雾干燥制得固体粉末状聚合氯化铝，次级固相与石灰石经球磨机充分研磨后送入回转窑进行高温煅烧，制得铝酸钙。本发明具有成本低、原料易得、生产工艺简单，产品纯度高，不产生二次污染物等特点，具有明显的社会效益和经济效益。

68    一种聚合氯化铝溶液生产用反应釜  

包括釜体，所述釜体顶部设有顶盖，所述釜体与顶盖通过螺栓连接，所述顶盖上设有搅拌机构，所述釜体侧面底部设有取样机构，所述釜体侧壁内部设有加热管，所述顶盖上设有加料口，所述加料口上设有盖门，所述釜体底部设有出料管，所述出料管上设有电磁阀，所述顶盖上设有加压泵。本发明的一种聚合氯化铝溶液生产用反应釜，通过设置的搅拌机构，将聚合氯化铝溶液生产原料充分搅拌，第一搅拌杆个第二搅拌杆朝着相反的方向转动，使聚合氯化铝溶液生产原料搅拌更加均匀，节省反应时间，通过取样机构进行取样检测，不会对釜体内的压力和温度造成影响，方便操作人员掌握釜体内的反应情况。