水处理剂  高效脱色水处理药剂 生产工艺大全
印染造纸皮革、石油化工废水高效脱色处理剂工艺配方汇编
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《水处理剂-高效脱色絮凝剂制造新技术工艺配方精选》

优秀脱色絮凝剂配方 印染造纸、皮革、石油化工废水脱色剂配方 科研院校、企业优秀水处理剂配方

资料内容】生产工艺、配方

【资料页数】464页 (大16开 A4纸)

【项目数量】92项

【资料内容】制造工艺及配方

【出品单位】国际新技术资料网

【出品单位】北京恒志信科技发展公司

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【资料合订本1480元(上、下册)

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各位读者:大家好!

    自从我公司推出每年一期的水处理药剂系列新技术汇编以来,深受广大企业的欢迎,在此,我们衷心地感谢致力于水处理药剂创新的新老客户多年来对我们产品质量和服务的认同,由衷地祝愿大家工作顺利!

    由于国家环保政策“水十条”的重拳出击和密集出台,水处理化学品更加广泛应用于石油、电力、钢铁等各行各业的水处理工程中。水处理化学品不再专属于高分子化学领域,而是和环保产业密切相关并对企业节能减排、对我国生态环境保护起着举足轻重作用的重要学科。而环境保护犹如一艘巨大引擎使我国水处理化学品产业发展提速,产业队伍已多达3000多家,产品种类多达100多个,其中以絮凝剂、阻垢剂、缓蚀剂、杀菌剂等四大种类应用最为广泛。 国家中长期科学和技术发展规划纲要重要强调必须把握科技发展的战略重点。把发展能源、水资源和环境保护技术放在优先位置。大力推广新型、高效水处理化学品,对国家经济的持续发展有着重要意义。


    本期所介绍的资料,系统全面地收集了到2019年我国工业水处理新型水处理药剂行业生产技术最新科技发展、优秀的专利新产品,新配方、新产品生产工艺的全文资料。有许多优秀的新技术在实际应用巨大的经济效益和社会效益,这些优秀的新产品的生产工艺、技术配方非常值得我们去学习和借鉴。
日本《工业水の处理剂制造工艺配方汇编》(日文版)

《工业锅炉水处理药剂配方》(日文版)

《反渗透膜水处理药剂配方》(日文版)

《重金属水处理药剂配方》(日文版)

《无机高分子水处理药剂配方》(日文版)

《有机高分子水处理药剂配方》(日文版)

《涂装 漆雾聚凝剂水处理药剂配方》(日文版)

《活性污泥处理药剂配方》(日文版)

《日本著名企业水处理药剂配方》(日文版)

《日本水处理剂配方专题服务》(日文原文)
国际领先优秀配方 企业发展必备资料!

2020年新版《水处理药剂-高效脱色絮凝剂制造新技术工艺配方精选汇编》

由于工业化、城镇化进程加快,我国水资源紧缺、分布极不平衡,地表水、地下水污染日趋严重,己成为建设美丽中国、经济可持续发展、社会和谐发展的制约因素,日趋严重的水污染更加重水资源的短缺。中国是世界最大的纺织印染加工基地,每年加工纤维量达2000万吨以上,涉及棉、麻、丝、毛、化纤等,纺织印染有色污水排放日益扩大。

         随着市场对各类高效的水处理药剂的需求也越来越大。在我国,水处理药剂的生产能力有限,品质也得不到长期稳定的保证,面对种种问题和困难,为推动我国水处理药剂的技术创新与产业发展,国际新技术资料网特组织有关专家收集整理了近年来有关国内外水处理药剂新产品研发和应用技术的最新成果与成功案例的专利新技术工艺配方资料。通过这些宝贵的技术资料,更好地促进产、学、研、用紧密合作,促进企业新产品的开发,提高企业产品质量,为提升我国水处理药剂的发展水平做出积极贡献。

  本资料是收录涉及水处理药剂研制单位、科研院所、高校科研优秀专利技术成果,生产型企业优秀技术,水处理药剂上市公司优秀技术的全文技术资料,工艺配方详尽,技术含量高、从事高性能、高质量、水处理剂加工研究生产单位提高产品质量、开发新产品重要情报资料。 资料中包括制造原料、配方、生产工艺、产品性能测试及标准、实际应用效果,技术指标,解决的具体问题等等,是企业提高产品质量和发展新产品的重要、实用、超值和难得的技术资料。


【资料页数】464页 (大16开 A4纸)
【资料内容】制造工艺及配方
【项目数量】92项

【资料价格】合订本:1480元(上、下册)
【电脑光盘】电子版:1360元(PDF文档)

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由于工业化、城镇化进程加快,我国水资源紧缺、分布极不平衡,地表水、地下水污染日趋严重,己成为建设美丽中国、经济可持续发展、社会和谐发展的制约因素,日趋严重的水污染更加重水资源的短缺。中国是世界最大的纺织印染加工基地,每年加工纤维量达2000万吨以上,涉及棉、麻、丝、毛、化纤等,纺织印染有色污水排放日益扩大。

         随着市场对各类高效的水处理药剂的需求也越来越大。在我国,水处理药剂的生产能力有限,品质也得不到长期稳定的保证,面对种种问题和困难,为推动我国水处理药剂的技术创新与产业发展,国际新技术资料网特组织有关专家收集整理了近年来有关国内外水处理药剂新产品研发和应用技术的最新成果与成功案例的专利新技术工艺配方资料。通过这些宝贵的技术资料,更好地促进产、学、研、用紧密合作,促进企业新产品的开发,提高企业产品质量,为提升我国水处理药剂的发展水平做出积极贡献。

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【资料页数】464页 (大16开 A4纸)
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1    达到《纺织印整工业回用水水质》印染废水处理用谷壳灰/氧化铝脱色剂、配方生产工艺
具体以谷壳灰、铝酸钠为原料,通过谷壳预处理的预处理、铝酸钠的碳化、复合与焙烧工序,制得谷壳灰/氧化铝脱色剂。谷壳灰/氧化铝脱色剂应用于印染废水处理中,结合UASB+生物接触氧化+人工湿地组合工艺处理印染废水,能将印染废水出水水质达到《纺织印整工业回用水水质》(FZ/T01107‑2011)标准后回用于生产。本发明谷壳灰/氧化铝脱色剂制备方法简单,使用方便,印染废水处理运行成本低,处理效果好,色度去除率大于90%以上,在印染废水深度处理中得到了很好的应用。

2    使用低品位凹凸棒黏土原矿制备脱色剂的方法
工艺简单,节约成本,能使用凹凸棒石含量为20%~40%的低品位凹凸棒黏土原矿,生产出符合国家标准的脱色剂,填补了低品位凹凸棒黏土原矿生产脱色剂的技术空白。

3    高级催化氧化与絮凝沉淀耦合脱色有机物降解方法
该高级催化氧化与絮凝沉淀耦合脱色有机物降解方法,可实现了印染废水有机物的色度高效率去除和降解,并且副产物量低和能耗低,工艺设备可撬装模块化,可根据水量水质的不同,快速配置生产,降低施工周期,减少占地面积,该方法可有效的将印染生化池出水有机物由200mg/L降至20mg/L以下,将色度由150倍降至10倍以下,方法中不需投加氧化药剂,生成的污泥量少,降低印染废水处理的运行成本。

4    难处理有色废水的深度脱色工艺
深度脱色工艺通过控制深度氧化的时间以及臭氧的加入量,使大分子有色分子被降解为易吸附处理的分子,并结合复合絮凝剂,使得出水的色度能够有效降低至20倍左右。

5    利用纤维素基絮凝剂混凝脱色印染废水的方法
该工艺过程简易、高效、环保,处理成本较低,特别适用于印染废水的絮凝脱色过程。将预过滤的印染废水直接进行纤维素基絮凝剂的絮凝脱色处理,简化了印染废水脱色的处理工艺,进一步提高了印染废水净化效率,有望实现印染废水部分循环回用,以减少生产过程清水消耗和降低外排废水污染负荷,具有重要的生产和环保意义。

6    高效的畜禽养殖污水深度氧化、脱色工艺
高效的畜禽养殖污水深度氧化、脱色工艺,其技术方法是:畜禽养殖污水经过固液分离、常规的物化工艺和生化工艺处理后,进入本专利设计的臭氧深度氧化、脱色工艺,通过臭氧分子O3直接氧化反应(D反应)与臭氧在水中经过系列反应后分解产生的羟基自由基(•OH)的间接氧化反应(R反应),把污水中常规工艺难以有效去除的污染物及显色成分有效降解或转化,降低出水有机污染物含量,同时显著降低出水色度,最终净化达到国家相关排放标准。

7    纺织印染废水脱色絮凝剂及其制备方法
脱色絮凝剂的制备方法为:依次将多种无机组分加入到去离子水中,搅拌成均一溶液,用柠檬酸调节体系pH后再将有机组分、枝接改性壳聚糖、改性沸石粉体、聚丙烯酰胺加入,搅拌一段时间后,滴加过氧化氢,密封静置熟化后即可,本发明脱色絮凝剂对于不同的活性染料都有很好的吸附脱色性能,脱色率都可以达到90%以上,可以用于对纺织印染废水进行脱色处理。

8    酿酒废液脱色剂及其制备方法
制备方法包括:将丝瓜络置于碱性溶液中进行热处理,然后洗涤、干燥、粉碎以制得丝瓜络粉;将钛酸丁酯、锌盐、乙酰丙酮、硫脲分散于无水乙醇中,接着加入无机酸、水、丝瓜络粉并搅拌,然后静置以得到溶胶;将溶胶进行煅烧以制得酿酒废液脱色剂;其中,碱性溶液由碱性化合物、水和醇组成;该酿酒废液脱色剂具有直接降解深色杂质同时可多次直接重复使用的特点,同时该制备方法具有原料易得、操作简单的特性。

9    焦化废水脱色剂制作方法及新型搅拌釜搅拌叶组
该焦化废水脱色剂制作方法生产的脱色剂质量升级已经改良完善成熟,多处脱色剂对比均能达到良好效果,并且新型搅拌釜搅拌叶组能够更好的对粘性的原料进行混合提高产品的质量。

10    高效脱色絮凝还原清洗助剂的制备方法及应用
所制备的絮凝还原清洗助剂的PH值偏中性,中性pH值可以适用于所用对碱敏感的纤维;与烧碱/保险粉相比,织物强力损失较低,并节省了碱的排放或者剥色后织物需要进行碱的中和,并可以对高色度印染废水进行脱色与降低COD含量。

11    染料废水脱色的方法
首先采用水热法制备羟基/羧基官能化磁性Fe3O4@C纳米粒子,再配位吸附Cu2+离子制备磁性Cu(II)螯合Fe3O4@C纳米粒子,最后利用漆酶组氨酸残基与Cu(II)间的配位作用,制备高稳定性、高活性、可重复使用的磁性Cu(II)螯合Fe3O4@C纳米粒子固定化漆酶。不仅能降解三苯甲烷染料、偶氮染料、蒽醌染料,且在5~200mg/L浓度范围内对三类染料的去除率可达75%~99%,而且可重复使用10余次。

12    革兰氏染色液的脱色液配方及配制方法
革兰氏染色液的脱色液配方,每配制100ml的脱色液中,需要丁酮33‑37ml、无水乙醇63‑67ml。本发明还公开了一种革兰氏染色液的脱色液配制方法,包括以下步骤,步骤1):将丁酮33‑37ml、无水乙醇63‑67ml倒入同一容器,使用搅拌棒对丁酮及无水乙醇搅拌30秒形成脱色液;步骤2):将步骤1)的脱色液倒入磨砂口玻璃瓶中,存放在6—30度的环境中。与现有的多数脱色液相比本革兰氏染色液的脱色液中的丁酮稳定性高、挥发性低,人体吸入量较少,对健康影响较小;其中丁酮的化学性质较稳定,处理方式简单,使操作流程简化,方便了操作,减少了附加成本;同时也保护了环境,减少了有毒气体的排放。

13    万寿菊青贮发酵液的脱色除臭及利用
万寿菊青贮发酵液的脱色除臭及利用,其特征在于:使用碱土金属过氧化物为氧源,在含亚铁离子的水溶性无机盐协同作用下,常温与万寿菊花厌氧发酵所得到的酸性黑色恶臭发酵废液反应1‑24小时,所得液体中和后过滤,滤液为无色至浅黄色、无味至淡淡芳香味的清澈液体,可直接用做土壤肥力调理剂或土壤线虫抑制剂。

14    高效复合脱色剂
该高效复合脱色剂,聚合氯化铝和三氯化铁都是优良的无机絮凝剂,两种具有协同作用,可以很好的去除通过氧化和反应产出的絮体,达到去除废水中色度的目的,而乙二醇是很好的溶剂,能够很好地溶解各组分,可以起到防止分层,稳定各组分的作用,可实现将本发明高效复合脱色剂应用到废水处理中,可以更好地发挥氧化剂间及氧化剂和絮凝剂间的协同作用,具有投资成本较低、运行费用省和出水色度低等特点。

15    焦化废水处理用药剂及水处理工艺
是将聚合铁盐与双氰胺甲醛树脂、铝基笼型倍半硅氧烷复配在一起,将焦化废水中的胶体污染物、色度污染物吸附在一起,形成较大的絮团,有利于絮团稳定进行沉降,既可显著降低COD、氨氮含量,还可明显去除水体中的色度;沸石膜可进一步吸附焦化废水中的色度污染物,减小出水水质的色度。

16    使甲基蓝溶液脱色的方法及其应用
能使甲基蓝溶液在较短的时间内实现完全脱色,且所需要的成本值低、对环境没有污染,可以作为甲基蓝溶液的一种良性脱色剂。同时,本发明扩大了镁基合金以及非晶材料的应用领域,可以将非晶运用到更多的实际生产中,发挥非晶合金更大的作用。

17    一种低粘、速溶高效絮凝脱色剂的制备方法
絮凝脱色剂溶液体系的最终pH值为4.0±0.5,表观粘度为2.3‑4.6 cps,趋近于水,能在水中即刻溶解,并及时与水中染料进行脱色作用。同时絮凝脱色剂还具备在10 s以内将有色印染废水变清的快速脱色特性,净化脱色性能优于市售同类产品,制备工艺简便、条件温和,应用性能稳定,具有很好的应用前景。

18    脱色剂及其制备方法
脱色剂的制备方法主要包括:将混合有羊毛角蛋白、N,N‑二甲基乙醇胺、催化剂以及甲苯的混合物在80℃‑100℃下酯化,调节pH值至5‑6;其中,催化剂为丙酸、浓硫酸以及固体杂多酸中的一种或多种。将被N,N‑二甲基乙醇胺酯化后的羊毛角蛋白用于染色废水的脱色,在适当的条件下它们与染料离子和分子间可产生静电引力、氢键、范德华力和疏水作用力,从而吸附染料或将染料包埋在胶团中,经絮凝、聚沉达到除去废水中染料的目的。

19    净化污水处理剂及其制备方法
原料组成:非离子聚丙烯酰胺20‑30重量份,铝盐10‑30份,氯化铁10‑15份,硫酸镁10‑15份,氧化钙15‑25份,膨润土10‑20份,脱色剂10‑25份,吸附剂10‑25份,壳聚糖5‑10份,次氯酸钠5‑15份,铝酸钠柠檬酸5‑15份,氯化镁5~100份,磷酸氢钠5‑15份,氨水1‑25份,沸石20~50份,所提供的一种净化污水处理剂具有效果好、成本低、适合大规模工业使用等优点,污水处理效率极高。

20    耐低温脱色复合功能菌剂及其制备方法
复合菌剂包含多种菌株,配伍合理,可减少冬季污泥膨胀发生率,能够在低温条件下对印染废水中的染料进行高效脱色和降解,投入成本低廉,可大规模推广使用。

21    螯合脱色絮凝剂及其制备方法
克服了传统絮凝剂对重金属和重金属‑有机物复合污染处理效果差,处理水带色,成本高,效率低,无法适应大规模废水特别是络合重金属废水的处理等缺陷。工艺简单,操作控制方便,工艺过程环保,无三废产生,易于实现工业化生产。

22    脱色材料及其制备方法和应用以及废水脱色方法
脱色材料的制备方法包括:(1)将污泥干燥脱水至含水量为3wt%以下,污泥为将污水采用铁系絮凝剂处理后产生的污泥,得到干燥污泥;(2)将干燥污泥研磨并过100目筛,将筛下物在惰性气氛中进行热解反应,热解反应的方式为将温度以30℃/min以下的速率从室温升温至500~800℃,并在该温度下恒温反应0.5~2h之后冷却,得到热解残渣;(3)将热解残渣细磨至粒度为100目以下,之后将所得细磨产物于1500~5000Oe磁场强度下进行磁选。本发明提供的脱色材料对直接耐酸大红4BS染料具有良好的脱色能力,并且脱色材料达到饱和吸附之后可以再生循环使用,具有良好的经济效益和环境效益。

23    偶氮红染料脱色酶及其制备方法与应用
所述偶氮红脱色酶在低过氧化氢浓度下、中性条件中,即可降解偶氮红染料分子,达到脱色效果,可以广泛应用到工业染料废水的污染治理中,为偶氮类染料的降解提供了一种易实施、高效且对环境无害的方法。本发明所述偶氮红脱色酶制备方法操作简单,适合大规模产业化生产。

24    一种离子交换型印染废水脱色用凝胶膜及其制备方法
离子交换型印染废水脱色用凝胶膜及其制备方法,制备得到的凝胶膜具有高通量、低阻力、可生物降解的特点。该凝胶膜的表面到内部均有连续均匀的孔隙,孔隙的毛细作用可实现污水高速处理,无需后续成孔再加工,易于实现中试及规模化生产,可直接用于印染废水的过滤、吸附和脱色,染料吸附量可达80mg·g‑1~600mg·g‑1,脱色率>95%,COD总去除率>85%。

25    可重复利用、快速、高效净化印染废水的功能粉体及其制备方法和脱色方法
功能粉体制备方法如下:(1)将钛酸酯类化合物或钛盐类化合物与适量醇溶剂1混合均匀,然后加入调节混合液的pH值至1~5,获得A液;(2)取适量醇溶剂2,与去离子水混匀,获得B液,然后在B液中加入纤维素粉体混匀,获得C液;(3)将A液缓慢加入到C液中,搅拌均匀后升温至40~80℃恒温反应4~8h,将产物过滤、烘干即可。将制得的功能粉体加入到适当浓度的活性染料废水中1~2min,可使废水迅速净化,液体变澄清。另外,将已吸附染料的功能粉体分散于适量水后置于紫外灯或自然光下照射,可使粉体完全脱色,实现粉体的重复利用。

26    一种脱色剂及其制备方法和用途 
包括:取500~700份的初始重量份数的水,以60~100转/分的速度进行搅拌,并在搅拌的过程中依次加入二乙烯三胺和环氧氯丙烷;渐升温度至70~95℃,恒温4~6小时后,加入剩余重量份数的水冷却至40~60℃,并加入氟化铵和/或氯化铵,以60~100转/分的速度继续搅拌30分钟。本发明实施例提供的脱色剂性能稳定,对污水色素的处理效果好,且生产工艺简单,不像“双氰胺‑甲醛共聚物”一样生产不严格控制,会产生甲醛气体对环境二次污染。

27    一种脱色絮凝剂及其制备方法
脱色絮凝剂及其制备方法,该脱色絮凝剂主要的成分按重量比为:以羟甲基纤维素钠20‑35份、高岭土8‑16份、硫酸亚铁3‑7份,聚丙烯酰胺2‑7份,其余为去离子水制备而成。本发明脱色絮凝剂对多种生活污水、印染废水及电厂污水等,都有高效的脱色、絮凝效果。

28    一种利用猪场废物制成的养猪废水脱色剂及其制备方法和应用
利用猪场废物制成的养猪废水脱色剂及其制备方法和在猪场废水深度处理中的应用。脱色剂按照以下步骤制备:取猪场废物、植物油废白土以及Fenton铁泥混合,干燥,破碎成粒,得到生物质炭化物原料;将生物质炭化物原料置于炭化炉中,升温至500℃进行炭化,得到沼渣炭化物;将沼渣炭化物加水研磨,得到沼渣炭化水磨液,即为养猪废水脱色剂。脱色剂的应用按照以下步骤:向猪场生化出水中加入养猪废水脱色剂,搅拌,静置,固液分离,上层为处理后的猪场废水。

29    一种染料废水强效脱色去污净水剂及其制备方法
对印染废水进行脱色处理的强效脱色去污净水及其制备方法。一种染料废水强效脱色去污净水剂,其特征在于它主要由三聚氰胺、硫酸铝、氯化铵、甲醛、尿素和可溶性淀粉水溶液原料聚合而成,各原料所占质量份数为:三聚氰胺2.5份、硫酸铝0.1份、氯化铵2份、甲醛2份、尿素1份、质量浓度为20‑60%的可溶性淀粉水溶液1份、质量浓度为1‑6%的阳离子聚丙烯酰胺水溶液0‑0.5份。本发明的产品用于处理染料废水具有对印染废水处理效果好、处理成本低的特点。

30    一种高效脱色、脱氰、降解COD的废水处理药剂
高效脱色、脱氰、降解COD的废水处理药剂,包括下列重量份组分:活性炭10~70份;硅藻土10~60份;铁盐1~30份;铝铁盐1~30份;强氧化剂0.5~15份;所述的铁盐为聚合硫酸铁、聚合氯化铁、硫酸亚铁中的一种;所述的铝铁盐为聚合氯化铝铁、聚合硅酸铝铁、聚合硫酸铝铁中的一种。优点是:具有很强的絮凝、吸附、强氧化功能,可以同时去除废水中的氰化物和COD,而且可以有效脱色,处理后水色度低,高效,对设备无腐蚀,且制备方法简单。

31    一种染料脱色复合菌剂的制备方法及应用
染料脱色复合菌剂的制备方法,将红树林海泥分离得的具有较强染料脱色能力的柠檬酸杆菌(Citrobacter)H‑3、新鞘氨醇杆菌(Novosphingobium)TH‑5和类芽孢杆菌(Paenibacillus)TH‑7分别培养得到菌液,将菌液混合后,再经培养、驯化,得到所述复合菌剂。本申请复合菌剂对模拟染料废水的脱色降解能力良好,制备方法简单,成本低,能在广泛的pH和盐浓度环境中生长,并对多种染料具有脱色降解能力,与单一细菌相比,脱色效果明显提高。通过柠檬酸杆菌、新鞘氨醇杆菌和类芽孢杆菌的相互协同配合,使得染料废水中的染料可以快速被复合菌剂脱色降解,且不会造成二次污染。

32    用于印染污水的脱色剂
用于印染污水的脱色剂,其按重量份包括:由双氰胺、盐酸、催化剂、硫酸铝组成的A剂1‑3份;由十二烷基二甲基氯化铵、氯化苄、水组成的B剂2‑5份;水5‑7份。本发明提出了一种用于印染污水处理的制备方法,该脱色剂具有投加量小、脱色率高,适应范围广等优点。

33    一种利用碱/固体氧化剂体系脱色降解染料废水的方法
多功能醚类聚羧酸减水剂及其制备方法,包括:用碱将待处理染料废水的pH值调为9~13,然后加入固体氧化剂,在温度为10~40℃下均匀搅拌反应10~60min,即成。本发明不需要额外进行紫外辐照、微波辐照、超声空化、外加电磁场及加热,只需要投加少量的碱就可以极大的提高固体氧化剂对染料废水中污染物的去除率。

34    一种含有光催化剂的高效脱色剂制备方法 
以下步骤:向印花废液中投加酸或通入酸性气体,使废液中可提取物质刚好凝聚成细小微粒,并使废液中胺(氨)离子化;搅拌并投加与废液反应生成微小气泡的化学药剂,控制反应后废液pH6‑8;缓慢减速搅拌、用超声波处理并加热至温度高于水性高分子有机物连接料的软化点以上0‑20℃,形成大颗粒提取物停止搅拌;保持超声波处理并保温,形成内部孔隙发达的块状提取物;至提取物体积收缩充分,停止超声波处理,排出水;将提取物表面冷却;取出提取物充分冷却,破碎后低温干燥;将干燥后的提取物在氮气保护下500‑550℃炭化1‑4h,制得含有C3N4具有光催化功能的高效脱色剂。

35    一种制备具有光催化功能脱色剂的方法
具有光催化功能脱色剂的方法,包括以下步骤:向高浓度水性油墨废水中投加磺化煤,搅拌反应,使可提取物凝聚成细小微粒,同时进行离子交换,固定胺(氨);高速搅拌废液防止生成的微粒絮凝并使磺化煤与固体微粒混合均匀,投加与废水反应生成微小气泡的化学药剂,使气泡黏附废液中的细小微粒;缓慢搅拌并加热至温度高于水溶性连接料的软化点以上5‑30℃,形成大颗粒提取物,停止搅拌;保温使提取物体积不断收缩;至提取物体积收缩充分,排出水,降温冷却;取出提取物充分冷却,破碎后干燥;将干燥后的提取物在氮气保护下500‑550℃炭化1‑4h,制得含C3N4具有光催化功能的脱色剂。

36    一种制备具有光催化功能吸附脱色剂的方法
具有光催化功能吸附脱色剂的方法,包括以下步骤:向高浓度水性油墨印花废水中投加磺化煤,搅拌反应,使废水中可提取物质刚好凝聚成不溶性细小微粒,同时进行离子交换,固定的胺(氨);高速搅拌废水防止生成的细小微粒絮凝,用超声波处理并同时加热,缓慢减速搅拌,形成内部多孔的大颗粒提取物;至温度高于水溶性连接料的软化点以上5‑25℃保持超声波处理并保温;至提取物体积收缩充分,停止超声波处理,排出水将提取物表面快速降温冷却;取出提取物充分冷却,破碎后干燥;将干燥后的提取物在氮气保护下于马弗炉中450‑550℃炭化1‑4h,制得含C3N4具有光催化功能的吸附脱色剂。

37    一种固体脱色剂的制备方法
该固体脱色剂本身具有多孔和较大表面积,含有多种能与染料结合的基团,脱色剂和染料间有很大作用力,有利于染料快速吸附;同时,该固体脱色剂含铜离子和亚铁离子,能够催化双氧水分解出羟自由基等高活性组分,有效催化吸附在其上的有色物,使其降解、脱色。

38    一种钻井废液脱色剂的制备方法
具有优异的吸附作用,对壳聚糖进行处理后,分子间氢键断裂,提高了壳聚糖的水溶性,能够有效减少钻井废液的色度,降低废液COD含量;然后再通过由海藻酸钙包覆的抗重金属菌体对废水进一步处理,高效无二次污染,能够有效降低废液色度和COD含量,而且制作成本低,适应性强。

39    适合焦化酚氰废水的除氰降氮脱色剂及制备、使用方法 
适合焦化酚氰废水的除氰降氮脱色剂及制备、使用方法,除氰降氮脱色剂其组成成分及质量份数为:多离子络氰剂45‑55份、接枝淀粉15‑25份、聚二甲基二烯丙基氯化铵5‑10份、硅藻土复合七水硫酸锌2‑8份、三聚磷酸钠1‑5份、异丙醇0.1‑1份、其余是水。本发明针对酚氰废水生化出水,使用除氰降氮脱色剂一桶化方案,使出水达到国家标准排放限值,且能维持系统良好稳定的运行。

40    一种基于可见光聚合的印染污水脱色絮凝剂及其制备方法
基于可见光聚合的印染污水脱色絮凝剂及其制备方法,本絮凝剂是三元或四元共聚,溶解性好、絮凝能力强,具有高效地去除印染污水中染料的能力、很高的耐盐能力;该絮凝剂可适当多加,不会出现再次絮凝物分散。本发明方法采用可见光聚合,过程不会臭氧产生污染,可见光选用与敏化染料波长相匹配LED照射,节省生产过程能耗;反应流程比现有聚合釜工艺聚合时间短,效率高。

41    一种用于工业废水脱色的催化剂、脱色装置及其脱色方法  
采用具有折流结构的废水脱色装置,装填上述催化剂对含有硝基氯苯类有色物质的工业废水进行脱色。脱色方法为:在通入臭氧条件下,将废水收集池内的水泵入三段三相氧化塔Ⅰ段,废水依次流过Ⅰ段和Ⅱ段的催化剂及Ⅲ段后排出;废水总停留时间为20~40min。该方法操作简单、成本低廉,不仅能降低污水综合排放指标COD,同时色度去除率高,满足园区企业色度接管标准(色度≤200倍)。

42    一种高效的有机脱色剂及其制备方法
述的改性木质纤维素粉为木质纤维素粉活化处理后与金属捕捉剂多聚硫混合而成;利用高岭土较大的比表面积,提高了有机脱色剂与待处理印染废水的接触面积,从而提高了脱色的效率,同时,经活化处理的高岭土能够有效的提高有机脱色的效率。

43    一种印染废水快速脱色剂的制备方法  
印染废水快速脱色剂的制备方法,以聚环氧乙烷‑聚环氧丙烷‑聚环氧乙烷三嵌段共聚物为模板剂,硅酸钠为原料,层状双金属氢氧化物为主要成分,采用水热法制备。本发明制备的脱色剂具有较大的比表面积,脱色能力强,脱色时间短,能在较短的时间内,把大多数染料颜色彻底去除。

44    一种应用于铝材颜色废水脱色的高效复配脱色剂及其制备方法 
应用于铝材颜色废水脱色的高效复配脱色剂,包括以下成分,聚合氯化铝、脱色剂双氰胺,所述聚合氯化铝与脱色剂双氰胺的质量比为30:1~50:1,本发明的脱色剂用于解决铝材废水中脱色问题,既能实现废水的脱色,脱色剂可以实现染料的99%以上的祛除又能使产生的污泥量减少,给企业废水处理减少成本。可实现颜色废水中染料的絮沉,又能将形成的中的这种胶体絮凝物,变成稍大的颗粒沉淀导废水的底部,进而实现废水脱色的目的。产生的污泥少、污泥处理成本低,原有的技术主要是铁盐产生的污泥多,产生的泥比较松散。

45    渣土复合脱色除磷材料及其成型方法 
通过该高效脱色除磷材料的使用,可以使污(废)水排放之磷浓度达到国家标准,减轻水体富营养化状况,并使水体清澈透明,从而改善区域生态环境。通过对本发明材料的开发、生产、应用及最终处置,可实现工业废弃物的再利用及资源化,并追加了废物利用的附加值,降低了磷资源的回收成本,不仅能够保护和改善环境、实现废弃物的资源化,还能取得良好的社会效益和经济效益。

46    一种粪产碱杆菌及其在偶氮染料降解脱色中的应用  
 本发明公开了一种粪产碱杆菌,命名为粪产碱杆菌(Alcaligenes faecalis)WZ‑010,保藏于中国微生物菌种保藏管理委员会普通微生物中心,保藏编号为CGMCC No.14108。本发明公开了该菌株在偶氮染料降解脱色中的应用,该应用方法的步骤为:1、斜面培养;2、种子培养;3、降解脱色:将培养好的种子离心收集菌体,将收集的菌体全部转移到脱色培养基中,在温度30‑45℃、pH值6.0‑9.0的条件下对偶氮染料进行降解脱色4‑24小时,脱色率达92.62%‑99.17%。本发明首次获得对偶氮染料具有广谱降解脱色作用的粪产碱杆菌,且其对于染料污染的治理以及人类健康的保障都有重要意义。

47    偶氮染料降解脱色菌及其应用  
 本发明公开了一种偶氮染料降解脱色菌及其应用。该偶氮染料降解脱色菌保藏于广东省微生物菌种保藏中心,保藏号是GDMCC No.60136。该偶氮染料降解脱色菌对偶氮染料具有降解脱色作用,4h对50mg/L甲基橙、25mg/L藏花猩红和50mg/L甲基红、50mg/L橙黄G、50mg/L橙黄G6、50mg/L刚果红等偶氮染料脱色率高达95%以上,是一种高效的偶氮染料降解脱色菌,在印染废水处理方面具有良好的应用前景。本发明研究可以填补领域技术空白,为解决印染废水处理尤其是脱色问题提供有力的技术支撑。

48    一种颗粒型固体高效脱色絮凝剂的制备方法  
脱色絮凝剂领域并公开了一种颗粒型固体高效脱色絮凝剂的制备方法,步骤一:配置甲醛水溶液,取50%‑70%的甲醛水溶液加入到反应釜内,再加入100份的双氰胺、10‑50份的尿素;步骤二:加入50‑100份氯化铵,升温至30‑40℃,然后加入所剩余的甲醛水溶液;步骤三:升温至约70‑90℃,反应为3‑6小时;步骤四:将反应釜内温度降至20‑30℃,加入1‑10份凝胶固化剂,并将反应后的料液倒入保温固化盘,再把保温固化盘放入恒温固化室中,在30‑50℃条件下放置约24‑48小时;步骤五:将步骤四得到的物质粉碎成颗粒状凝胶,再经过沸腾炉脱水处理。本发明制备方法制备的颗粒型固体高效脱色絮凝剂,具有成型效率高,提高了生产效率,克服了现有技术中脱色絮凝剂粘结在设备上的难题。

49    一种提高染料脱色效率的漆酶突变体及其制备方法与应用  
提高染料脱色效率的漆酶突变体及其制备方法与应用。通过定点突变将野生型漆酶的第428位赖氨酸突变为甲硫氨酸,将突变后的目的基因嵌入表达质粒pET‑30a(+)两酶切位点Nco I和Hind Ⅲ之间,转入E.coli BL21(DE3)获得表达菌株E.coli BL21(DE3)/pET30a‑K428M,经表达纯化得到漆酶突变体K428M。K428M与野生型漆酶具有相似的最适温度、最适pH和温度稳定性,但K428M显示比野生型漆酶更高的酶活、底物亲和力和催化效率。漆酶突变体K428M对活性艳蓝的脱色效率比野生型高15%左右;24h后K428M对RBBR的脱色效率达到了86%。

50    一种复合脱色絮凝剂及其制备方法    
复合脱色絮凝剂及其制备方法,包含如下重量的百分含量计的原料:聚合氯化铝10‑15%、氯化铁1‑3%、聚二甲基二烯丙基氯化铵25‑30%、双氰胺甲醛树脂15‑20%、余量为去离子水。本发明采用无机、有机物质相结合,具有脱色效率高、絮凝效果好的特点,同时还具有投资成本较低、运行费用省、出水色度低等特点,经过本发明复合脱色絮凝剂处理后的印染废水的出水能够达到色度低于30倍、悬浮物低于20mg/L的一级标准要求。

51    一种催化臭氧处理纤维素乙醇废水生化出水的脱色方法  
催化臭氧处理纤维素乙醇废水生化出水的脱色方法,包括以下内容:(1)纤维素乙醇废水采用常规的厌氧‑好氧工艺进行处理;(2)向步骤(1)处理后的生化出水中投加活性炭载钯催化剂,搅拌形成吸附脱色混合液;(3)向步骤(2)处理后的混合液中通入臭氧,氧化分解水中的色度;(4)向步骤(3)处理后的废水中投加聚丙烯酰胺,搅拌后静置、过滤。该方法可以利用纤维素乙醇生产过程中产生的废物,达到以废治废的目的。

52    一种含有榆黄蘑菌渣提取物的脱色剂  
含有榆黄蘑菌渣提取物的脱色剂,所述脱色剂由如下方法制备得到:1)用柠檬酸缓冲液对榆黄蘑菌渣进行提取,去除提取液后得菌渣剩余物;2)在菌渣剩余物上接种平菇菌种,进行发酵培养,培养完毕后用柠檬酸缓冲液对培养基和菌丝的混合产物进行提取,得脱色剂。本发明发现将平菇置于榆黄菇菌渣上进行培养,所得的提取物具有较高的漆酶活性和较好的脱色效果;而且本发明所述脱色剂的原料是榆黄蘑菌渣,有利于实现废弃物的综合再利用,降低生产成本。

53    一种食品脱色澄清剂及其制备方法    
食品脱色澄清剂,由以下重量份的组分组成:60‑80份聚合氯化铝,10‑46份改性膨润土和10‑20份明矾。本发明的脱色澄清剂成本低,分子量大,协同效应好,易于经过沉降析出;该脱色澄清剂适应性强、可用于各种Ph范围内,脱色力强、效果稳定、使用方便、操作简单;该脱色澄清剂安全无毒,可用于各类食品生产过程中的脱色。

54    一种含有榆黄蘑菌渣提取物的脱色剂  
含有榆黄蘑菌渣提取物的脱色剂,所述脱色剂由如下方法制备得到:1)用柠檬酸缓冲液对榆黄蘑菌渣进行提取,得提取液a和菌渣剩余物;2)在菌渣剩余物上接种平菇菌种,进行发酵培养,培养完毕后用柠檬酸缓冲液对培养基和菌丝的混合产物进行提取,得提取液b;3)将提取液a和提取液b混合,得脱色剂。本发明将榆黄蘑菌渣的提取液和菌渣固体部分培养平菇后的得到的提取液的混合液作为脱色剂,两种提取液混合后起到了协同增效的作用,优于单独使用其中的任何一种提取液的脱色效果。

55    一种活性染料高效广谱脱色降解的芽孢杆菌菌株及其应用    
活性染料高效广谱脱色降解的芽孢杆菌菌株及其应用,属于微生物及废水治理领域。本发明菌株为芽孢杆菌HM01(Bacillus sp. HM01),其保藏编号为CCTCC NO:M 2017558。该菌株能够脱色降解多种活性染料并作为生长所需氮源,且够避免染料降解过程中硝态氮的积累所造成的氮素污染,可用于含多种活性染料的印染废水处理,pH适应范围广,具有很好的理论研究价值和生产应用前景。

56    一株海洋假交替单胞菌及其脱色絮凝剂制法    
海洋假交替单胞菌是从中国浙江舟山朱家尖一处海水养殖场养殖的菲律宾蛤仔吐泥中分离筛选获得,经鉴定为假交替单胞菌(Pseudoalteromonassp.)。脱色絮凝剂制法,包括种子液培养、液体培养基的制备、扩大发酵培养、絮凝剂的制备。本发明利用无机酸水解农作物废弃物得到水解液来代替培养基中的碳源,节省成本;并且采用沙土作为载体,使菌种附着在载体上,使得絮凝剂有效成分能简单、彻底的从培养液中分离出来。有益效果为:制备得到的脱色絮凝剂用量少,脱色率高,形成的絮团大,沉降速度快,性能稳定,脱色絮凝效果好;对生物体无潜在毒性,绿色健康。

57    一种活性染料染色废水高效脱色剂的合成工艺    
本发明公开了一种活性染料染色废水高效脱色剂的合成工艺,取甲醛和去离子水,加入到装有搅拌器、温度计、回流冷凝管的三口烧瓶中,开机搅拌均匀后加入双氰胺和环己胺,搅拌并升温至50℃,加入氯化铵,反应20min后用盐酸调节pH值为2‑9,升温到反应温度为40℃‑100℃,待反应时间80‑160min后结束,降温出料。本发明利用双氰胺和甲醛缩聚合成水溶性的初缩体,通过加入添加剂环己胺共聚形成一种双氰胺‑A‑甲醛阳离子树脂,并对环己胺的用量、温度、pH等影响因素进行分析,通过一系列的性能测试证明,制备的染料废水高效脱色剂不仅达到低成本,用量小,脱色效率高,并使最终的水质达到排放标准。

58    环氧氯丙烷皂化废水脱色除杂处理方法    
该方法将环氧氯丙烷皂化废水抽滤,升温至90‑110℃,加入氧化剂,氧化助剂进行反应,反应完毕,静置消泡后,蒸发提浓。本发明采用高温双氧水氧化法对环氧氯丙烷皂化废水进行脱色、除杂处理,皂化废水的COD值从10000mg/L左右降至2000mg/L左右,防止皂化废水在蒸发、提浓过程中因生成大量泡沫而阻碍多效蒸发运行;同时皂化废水脱色以后可生产达标二水氯化钙产品,皂化废水颜色从浅黄色变为无色。

59    一种高效废水脱色剂及其制备方法    
目的是提供一种具有分子量和电荷密度高,脱色性能优良,絮凝速度快;能与常用无机絮凝剂和有机脱色剂混配使用,可以在低成本下达到理想的脱色效果的脱色剂。本发明方法中按照下述物质的量比准备原料:二氰二胺:甲醛:氯化铵:乙二胺=1:2~5:0.5~2.0:0.05~0.2;将二氰二胺,乙二胺、甲醛和氯化铵加入反应器,加热至30~50℃,待反应开始时有放热现象时停止加热,搅拌30~90分钟,从反应起始控制反应混合物以每2~5℃/min控制温度缓慢上升,至温度升温至70~90℃后,在该温度条件下反应3~6小时,即得乙二胺改性双氰胺缩甲醛聚合物。

60    一种用含油污泥生产的过滤脱色剂及其制造方法    
经检验产品达到国家行业标准;该产品为固体废弃物资源化综合利用,变废为宝,化害为利,无污染,成本低,效益好的优点及效果,符合国家节能减排保护生态环境,发展低碳经济的要求。

61    一种应用脱色剂处理印染污水的方法    
脱色剂的制备:用100倍的水稀释高分子絮凝脱色剂,搅拌混匀,将聚丙烯酰胺加入到1000倍的水中,搅拌至完全溶解;脱色处理;废水的排出:将废水的pH值调至6‑7后,以一定的速度通过填充有海绵铁的过滤出口,对印染污水做最后的脱色处理。该应用脱色剂处理印染污水的方法在处理污水的时候更加彻底、高效的进行脱色处理。

62    一种有机高分子脱色絮凝剂的合成方法及应用
该脱色絮凝剂是一种改性双氰胺‑甲醛阳离子型树脂,合成方法如下:将100份双氰胺、10~50份尿素、50~100份氯化铵、1~10份交联剂、100~150份甲醛水溶液(37%质量浓度)依次投入反应器中,搅拌并控制于40~80℃下反应,待反应平稳后,相同温度范围下滴加与上述相同量的甲醛水溶液,滴加完毕升温至60~80℃反应2h,冷却至室温,即得成品,为无色透明粘稠液体。本工艺条件简单易于操作,反应条件温和易于控制,生产成本低;产品应用于废水脱色具有脱色效率高,用量少,絮凝效果好,絮体大,沉降快等优点。

63    一种新型复合脱色混凝剂、制备方法及其脱色方法    
新型复合脱色混凝剂、制备方法及其脱色方法,该新型复合脱色混凝剂,由硫酸亚铁、二氰二胺、NaClO3、尿素、硫酸铵、氯化镁、甲(乙、丙、丁)醛及去离子水按比例聚合反应生成,其质量配比为1:0.02~3.0:0.02~1.5:0.002~0.8:0.2~4.5:0.02~0.5:0.2~4.0:0.2~2.5;该新型复合脱色混凝剂主要是利用在硫酸铁与NaClO3聚合的过程中加入二氰二胺、尿素、硫酸铵、氯化镁和甲(乙、丙、丁)醛,保证温度上升至70℃左右,经熟化,得复合脱色混凝剂。本发明操作简单,使用方便,对环境不会造成二次污染,脱色效果好,生产成本低廉、使用范围广泛。

64    阳离子染料染色废水脱色剂及其制备和使用方法    
制备方法为:将黑色水性油墨印花废液提取污泥调制成一定固含量的浆状,并加入碱性物质中和至中性;向污泥中投加一定量的浮石颗粒及钙矿粉搅拌均匀;边搅拌边将污泥加热至50‑90℃脱水,使污泥形成块状;将块状污泥热压榨并干燥;将污泥隔绝空气加热至350‑750℃保温1‑5h;污泥降至一定温度后破碎成颗粒状,喷洒润湿剂溶液后混合均匀;将脱色剂加入到阳离子染料染色废水中,搅拌10‑180min,过滤或气浮分离出脱色剂颗粒并回收、再生利用。所制备脱色剂能使阳离子染料染色废水脱色率达近100%,而且可循环使用。

65    一种利用电石炉气粉尘制备印染废水脱色剂的方法    
利用电石炉气粉尘制备印染废水脱色剂的方法,包括:(1)将电石炉气粉尘与酸液混合,进行搅拌酸化,然后过滤,得到滤渣;(2)将滤渣进行洗涤,然后烘干,粉碎,得到粉碎产物;(3)将粉碎产物与三氯化铝混合均匀,加入水进行黏合,然后造粒,得到成型颗粒;(4)将成型颗粒烘干,粉碎,过筛,然后进行焙烧,即得。本发明进一步公开了所述方法制备得到的印染废水脱色剂,该脱色剂能够应用于印染废水脱色,而且对印染废水的脱色效率高。本发明利用电石炉气粉尘制备印染废水脱色剂,操作简单,原料来源广泛,制备成本低。

66    一种粉末状脱色絮凝剂及其制备方法    
配方包含有双氰胺、甲醛、氯化钠、尿素和氯化镁。本粉末状脱色絮凝剂为固态产品,其集合脱色、絮凝、降解COD等多功能于一体,对于高浓度、高色度染料废水具有很好的脱色和降低COD的作用,具有运输方便的优势,能够避免在运输过程中造成二次污染,在低温天气也不影响使用,同时还具有使用量小,成本低,操作方便,脱色絮凝后产生的污泥少(可降低污泥处理成本),脱色效率达到95%以上等优点;本发明还提供了一种粉末状脱色絮凝剂的制备方法,制备简单,操作方便。

67    糖蜜酒精废水脱色工艺    
处理步骤:首先将糖蜜废水经过格栅过滤预处理,经过冷热交换器降温后进入调节池调节适合的pH后进入絮凝池,同时加入脱色剂A进行反应,再将絮凝后的废水通入稀释酸化池,经稀释酸化后的废水通过两级串联式上流式厌氧污泥床反应器,并添加经驯化的脱色剂B进行厌氧反应,然后进入好氧处理池,经沉淀后达标排放。该工艺解决了目前出现的反应时间长、脱色率低、效果差等问题,具有脱色效果好、耗时短、操作简单、生化效率高、成本低、不产生二次污染等优点。

68    一种高盐废水脱色方法及使用该方法的装置  
包括依次连接的第一盐水分离器、炭化器、混合器、废渣过滤器及第二盐水分离器。本发明能有效去除高盐废水中的显色有机杂质,成本低,脱色效果好,而且可以实现无害化处理,变废为宝,实现资源的综合利用,达到零排放。

69    一种印染废水脱色的方法    
利用硅灰石特殊的针状结构对印染废水进行预处理,将氢化钠与硅灰石进行一起加入,通过氢化钠对硅灰石表面的处理,提高了表面的活性,同时氢化钠对色素的处理,吸附在硅灰石表面进行沉降,达到预处理效果,并通过爆气使硅灰石与废水充分接触,达到更好效果,随后向废水中加入营养物质,提高废水的营养成分,同时增加废水的可利用性,从而进行培养植物,通过强适应性植物的培养,利用植物对营养物质的吸收进行增长,以及在生长过程中对水质环境的改造,完成了色素的降解,最后通过腐植土中丰富的菌种及强的降解性能的作用下,对废水处理,同时提高水质自生的活性,达到脱色效果。

70    一种纺织印染废水脱色絮凝剂及其制备方法    
脱色絮凝剂的制备方法为:依次将多种无机组分加入到去离子水中,搅拌成均一溶液,用柠檬酸调节体系pH后再将有机组分、枝接改性壳聚糖、改性沸石粉体、聚丙烯酰胺加入,搅拌一段时间后,滴加过氧化氢,密封静置熟化后即可,本发明脱色絮凝剂对于不同的活性染料都有很好的吸附脱色性能,脱色率都可以达到90%以上,可以用于对纺织印染废水进行脱色处理。

71    一种高效的畜禽养殖污水深度氧化、脱色工艺    
高效的畜禽养殖污水深度氧化、脱色工艺,其技术方法是:畜禽养殖污水经过固液分离、常规的物化工艺和生化工艺处理后,进入本专利设计的臭氧深度氧化、脱色工艺,通过臭氧分子O3直接氧化反应(D反应)与臭氧在水中经过系列反应后分解产生的羟基自由基(•OH)的间接氧化反应(R反应),把污水中常规工艺难以有效去除的污染物及显色成分有效降解或转化,降低出水有机污染物含量,同时显著降低出水色度,最终净化达到国家相关排放标准。

72    利用纤维素基絮凝剂混凝脱色印染废水的方法    
该工艺过程简易、高效、环保,处理成本较低,特别适用于印染废水的絮凝脱色过程。本发明将预过滤的印染废水直接进行纤维素基絮凝剂的絮凝脱色处理,简化了印染废水脱色的处理工艺,进一步提高了印染废水净化效率,有望实现印染废水部分循环回用,以减少生产过程清水消耗和降低外排废水污染负荷,具有重要的生产和环保意义。

73    单宁及铝盐改性脱色剂的制备方法    
具体的涉及一种单宁及铝盐改性脱色剂的制备方法。将双氰胺、氯化铵、第一部分甲醛水溶液和单宁加入反应器中,升温使固体溶解,开启搅拌,控制物料体系温度为65~75℃的条件下,滴加第二部分甲醛水溶液,滴加完毕保温反应2~3h,得到单宁‑双氰胺‑甲醛缩聚物;向上述反应体系中加入铝盐,于65~80℃温度下进行熟化,即得改性脱色剂。制备的改性脱色剂具有正电荷密度高,分子量大,脱色性能强等优点,是一种集脱色、除浊、除重金属离子为一体的新型的环保净水药剂。

74    一种甲基橙偶氮染料废水降解脱色的方法    
甲基橙偶氮染料废水降解脱色方法,其中公开了豆制品废水中加入少量草酸铵,在光照或者35℃条件下,能够对甲基橙偶氮染料进行快速、高效地氧化降解脱色。工艺及操作简单,实用性强,既解决了甲基橙染料废水污染,又能防止豆制品废水的二次氧化分解产生的部分有毒有害的成分,以降低对环境的破坏。

75    一种染料废水脱色的方法    
首先采用水热法制备羟基/羧基官能化磁性Fe3O4@C纳米粒子,再配位吸附Cu2+离子制备磁性Cu(II)螯合Fe3O4@C纳米粒子,最后利用漆酶组氨酸残基与Cu(II)间的配位作用,制备高稳定性、高活性、可重复使用的磁性Cu(II)螯合Fe3O4@C纳米粒子固定化漆酶。本发明不仅能降解三苯甲烷染料、偶氮染料、蒽醌染料,且在5~200mg/L浓度范围内对三类染料的去除率可达75%~99%,而且可重复使用10余次。

76    一种高效脱色絮凝还原清洗助剂的制备方法及应用    
包括以下步骤:S1、先制备多烯多胺聚季铵盐;S2、制备CONC絮凝溶液;S3、配置焦亚硫酸钠溶液;S4、配置絮凝还原清洗助剂。本发明所制备的絮凝还原清洗助剂对所有类型纤维都有效果,与保险粉或者二氧化硫脲相比可以更有效地去除颜色;且,本发明所制备的絮凝还原清洗助剂的PH值偏中性,中性pH值可以适用于所用对碱敏感的纤维;与烧碱/保险粉相比,织物强力损失较低,并节省了碱的排放或者剥色后织物需要进行碱的中和,并可以对高色度印染废水进行脱色与降低COD含量。

77    一种焦化废水脱色剂制作方法及新型搅拌釜搅拌叶组    
该焦化废水脱色剂制作方法生产的脱色剂质量升级已经改良完善成熟,多处脱色剂对比均能达到良好效果,并且新型搅拌釜搅拌叶组能够更好的对粘性的原料进行混合提高产品的质量。

78    一种酿酒废液脱色剂及其制备方法    
制备方法包括:将丝瓜络置于碱性溶液中进行热处理,然后洗涤、干燥、粉碎以制得丝瓜络粉;将钛酸丁酯、锌盐、乙酰丙酮、硫脲分散于无水乙醇中,接着加入无机酸、水、丝瓜络粉并搅拌,然后静置以得到溶胶;将溶胶进行煅烧以制得酿酒废液脱色剂;其中,碱性溶液由碱性化合物、水和醇组成;该酿酒废液脱色剂具有直接降解深色杂质同时可多次直接重复使用的特点,同时该制备方法具有原料易得、操作简单的特性。

79    一种印染废水处理用谷壳灰/氧化铝脱色剂    
具体以谷壳灰、铝酸钠为原料,通过谷壳预处理的预处理、铝酸钠的碳化、复合与焙烧工序,制得谷壳灰/氧化铝脱色剂。本发明谷壳灰/氧化铝脱色剂应用于印染废水处理中,结合UASB+生物接触氧化+人工湿地组合工艺处理印染废水,能将印染废水出水水质达到《纺织印整工业回用水水质》(FZ/T01107‑2011)标准后回用于生产。本发明谷壳灰/氧化铝脱色剂制备方法简单,使用方便,印染废水处理运行成本低,处理效果好,色度去除率大于90%以上,在印染废水深度处理中得到了很好的应用。

80    难处理有色废水的深度脱色工艺  
步骤:(1)调节难处理废水pH值至7~10,然后采用臭氧进行深度氧化10~3600min,所述臭氧加入量与废水的COD的比值为1.2~2.5,所述深度氧化是在催化剂的作用下,采用臭氧氧化废水中的有机物,得到氧化废水;(2)调节步骤(1)所得氧化废水的pH值至7~12,然后加入复合絮凝剂,搅拌,静置,固液分离,得到脱色后的废水。本发明深度脱色工艺通过控制深度氧化的时间以及臭氧的加入量,使大分子有色分子被降解为易吸附处理的分子,并结合复合絮凝剂,使得出水的色度能够有效降低至20倍左右。

81    糖蜜酒精废液生物脱色的方法
发明公开了一种糖蜜酒精废液生物脱色的方法,以糖蜜酒精废液和木薯渣为培养基,培育出糖蜜酒精废液菌种绿色木霉菌,在糖蜜酒精废液中生长良好,直接用于糖蜜酒精废液处理,在短时间内能将糖蜜酒精废液中的色素转化为无色,采用本方法处理糖蜜酒精废液,处理成本低,工艺条件要求不高,经济效益显著,并能充分利用糖蜜酒精废液资源,生产高营养肥料,生产的肥料在植物病理生物防治中具有重要的作用,使处理糖蜜酒精废液的成本降低。

82    一种脱色絮凝剂的制备装置与使用方法    
该发明,通过两个挡板的交替开合,使两个进料斗的物料以一定频率交替进入搅拌筒中,避免了手动加料带来的加料速度不均匀的问题;通过喷头的旋转,使水流呈螺旋状喷洒到液面,增大了水与原料的接触面积,通过转刷使底部尚未溶解的沉淀物加速扩散到水中,提高了脱色絮凝剂生产过程的稳定性。

83    印染废水污染地下水脱色方法    
本发明公开了一种印染废水污染地下水脱色方法,包括以下步骤:(1)配制浓度为0.025‑0.05kg/L的氯化铁溶液、0.08‑0.16kg/L的聚合氯化铝溶液和0.0005‑0.001kg/L的聚丙烯酰胺溶液;(2)在每立方米的印染废水污染地下水中加入12‑28L所述氯化铁溶液搅拌10‑20min,待其反应10‑15min;(3)向经步骤(2)处理后的地下水中加入4.5‑11L所述聚合氯化铝溶液并搅拌10‑15min,静置30‑60min;(4)向经步骤(3)处理后的地下水中加入8‑18L所述聚丙烯酰胺溶液并缓慢搅拌10‑15min,形成大颗粒的絮凝体,静置沉淀。本发明的优点是:药剂种类以及剂量设计合理,具有处理容量大、占地少、维护简便以及对印染废水污染地下水脱色效果显著的优点。

84    一种用于糖液澄清脱色的高效复合澄清剂    
用于糖液澄清脱色的高效复合澄清剂,其由以下重量份数的组分组成:改性磷酸钙100~200份,多酚氧化酶2~5份,果胶酶2~5份。该复合澄清剂的制备方法是先按照配方的量称取多酚氧化酶和果胶酶,用磷酸缓冲液溶解称取的多酚氧化酶和果胶酶得到酶混合溶液,然后按照配方的量称取改性磷酸钙,在搅拌条件下加入到的酶混合溶液中,于10~20℃下振摇吸附2~6小时,然后在真空条件下干燥得到用于糖液澄清脱色的高效复合澄清剂。将本发明用于糖液的澄清脱色,可以提高制糖脱色工序的效率,降低制糖生产成本。

85    一种深色纺织品和皮革萃取液脱色预处理新工艺    
深色纺织品和皮革萃取液脱色预处理新工艺,包括制备复合纳滤膜,利用复合纳滤膜对萃取液进行脱色预处理,该复合纳滤膜包括聚醚砜支撑层和包含无机颗粒的聚酰胺分离层,该无机颗粒为球形SiO2颗粒或负载Ag+的球形SiO2颗粒,并且无机颗粒均匀分布于聚酰胺分离层中,该复合纳滤膜对染料具有较高的截留率,降低深色纺织品和皮革样品的萃取液颜色的干扰,提高了检测结果的精密度和质检效率,降低了检测成本。

86    一种养殖废水脱色的方法    
通过过滤去除其中大粒径固体杂质,加入添加剂对废水中的酸进行中和,同时对其中的部分物质进行沉降,在培养池中,利用混合土中丰富的微生物对养殖废水中的有机质进行降解,一是降低养殖废水中的色度,二是可以提高废水的活性,提高自清洁能力,在有机质陈将在混合土表面时,为了避免营养物质过程或者有害物质的积累,通过栽种植物对其进行利用分解,避免了有害污泥的产生,通过混合填料进行净化,通过以活性炭作为基材,利用硝酸铜、异丙醇铝等作为金属供给体,使金属颗粒沉积在活性炭表面,增加活性炭的吸附分解能力,从而有效对养殖废水进行处理。

87    一种糖蜜废水脱色的方法    
本发明属于废水处理技术领域,具体涉及一种糖蜜废水脱色的方法。本发明将糖蜜废水与混合土进行混合,预处理,再加入处理料进行增强处理,进一步提高脱色效率,随后在双氧水的作用下,进行消毒杀菌,以及改性,从而进一步增加处理效果。本发明实现以废治废的效果,降低了处理成本,同时协同微生物的作用,大大提高了脱色效果。


微生物菌肥购买理由
微生物菌肥购买理由


国家产业政策支持 水十条促进水处理药剂发展


  根据国发〔2015〕17号 国务院关于印发水污染防治行动计划的通知,2016年底前,专项整治十大重点行业。制定造纸、焦化、氮肥、有色金属、 印染、农副食品加工、化工原料药制造、制革、农药、电镀等行业专项治理方案集中治理工业集聚区水污染。强化经济技术开发区、高新技术产业开发区、出口加工区等工业集聚区污染治理。集聚区内工业废水必须经预处理达到 集中处理要求,方可进入污水集中处理设施。在国家新政策下,水处理药剂产品将迎来爆发式增长和需求!抓住机遇,就能赢得市场!


  纺织印染染色废水由于其水量大色度高成分复杂废水中含有染料、浆料、助剂、酸、碱、纤维杂质及无机盐寺,染料结构中胺基化合物及铜、铬、锌、砷等重金属元素,具有较大的毒性。目前染色加工过程中10~20%的染料排入废水中,严重污染环境。随着染料工业的发展和印染加工技术的进步,染料结构的稳定性大为提高,给脱色处理增加了难度,目前印染废水的脱色问题己成为国内外废水处理中急需解决的一大难题。


   近年来,我国优秀水处理药剂在油田回注水、炼油、机加工含油废水、洗煤、印染废水、 制药、造纸、冶金、制革等行业废水处理过程中都得到了广泛地应用。它不仅能够显著去除废水中细微悬浮颗粒物,而且能有效去除水中的各种油份、色度、 COD去除率可达60%~80%以上。尤其采用新型优秀水处理药剂使用,不仅显著降低废水处理费用,而且明显提高处理效果。新型药剂在污水强化絮凝回用净化处理过程,具有十分巨大的潜在应用前景。


  高效性能、环境保护、安全稳定与经济适用是脱色絮凝剂产业发展的关键。目前我国与国外相比技术工艺,产品质量和性能方面都存在很大差距,脱色絮凝剂产业主体缺少高效能、低毒无公害、多功能、复合化的绿色高品质絮凝剂。


      加大新产品、新工艺开发力度, 改造淘汰落后污染严重的旧工艺与设备;重点开发投资省、效益高、质量好的高新技术产品乃是是当务之急。










解决数以百计的脱色絮凝剂生产技术难题!


         例如:

     ★ 如何解决溶解性偶氮染料印染废水处理难度大的难题?  
     ★ 超高分子量的生物多糖基脱色絮凝剂如何生产?
     ★ 生活垃圾渗滤液处理办法?具有消毒、脱色、絮凝的药剂生产工艺?
     ★ 印染废水脱色微生物菌剂制备方法?
     ★ 如何提高印染废水处理生化系统的脱色效果,减少脱色药剂的投加量?
     ★ 水热法制备离子型染料高效脱色剂的工艺?
     ★ 高效稳定、环境友好的新型絮凝脱色剂如何生产?
     ★ 石化高色度、高有机物含量的碱性苯胺污水处理药剂如何生产?
     ★ 微生物絮凝剂和双氰胺甲醛树脂联合脱色剂如何生产?
     ★ 双氰胺一甲醛絮凝脱色剂新工艺如何生产?
     ★ 高色度印染废水除磷、脱色率的复合除磷脱色剂如何生产?
     ★ 有机-无机复合脱色剂如何低成本生产?
     ★ 如何泥状渣土、废酸液、废酸渣副产废弃物生产水处理药剂?
     ★ 如何低成本生产聚合物分子量大的复合高效脱色絮凝剂?
     ★ 如何生产用于降低氧化染色污水的色度和COD的水处理药剂?

     ★ 超支化聚酰胺胺和树枝状聚酰胺胺复合絮凝脱色剂如何生产?

     ★ 高色度农药废水处理用一级脱色剂配方

     ★ 高浓度高色度废水复合脱色絮凝剂如何生产

     ★ 一步法制得氯化铵改性蜜胺树脂脱色剂即三聚氰胺-甲醛树脂脱色剂工艺?
  
      数以百计的脱色絮凝剂技术问题,您可以从本专集中找到解决方案!


优秀新技术介绍
微生物菌肥购买理由
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开发优秀新产品   解决配方难题


  作为企业,技术创新掌握核心技术配方永远是生存必不可少的手段。核心配方和技术创新的结果便是促动企业不断设计、生产出市场需求的各种新产品。产品创新是技术创新的延续和深入。


  一个优秀的新产品配方可以提高企业的核心竞争力,就像俗语说的那样:"磨刀不误砍柴工"。只有持续不断的新产品开发、新产品生产技术工艺改造,适应市场需求变化的新产品,是一个企业永葆生命活力。


  新产品开发 技术情报资料是关键

   一个科技型企业在新产品研发之前,首先要对新技术领域进行充分的市场调研,收集相关科技发展科技文献、专利技术、学术报告、专业刊物等科技资料,这是不仅是新产品开发技术人员的前期重要工作。而且也是企业领导决策者,掌握企业产品发展的决策依据。在当今大数据时代,及时准确完整的技术资料收集,可以迅速掌握国际核心技术所在,对企业有着重要意义:

    1、可以掌握你所关心领域核心技术的工艺、配方、市场技术缺陷分析、新产品研制成果、性能指标、新产品需求分析。为制定公司新产品开发指定研发战略。

   2、充分掌握国内外新技术资料,研发者通过收集的这些技术资料,可以迅速掌握现有产品在生产制造、产品应用、成本控制、环境保护等方面存在的缺陷;掌握竞争者在这些技术缺陷方面的研究进展、研究成果。进一步根据这些资料为企业确定自己的新产品开发方案。掌握技术情报:企业少走弯路,节省科研经费;新产品投资好帮手!




优质高效绿色环保脱色絮凝剂成为重点


      目前我国环境保护工作形势依然严峻,水污染情况触目惊心。据监察部的统计显示,近10年来我国水污染事件高发,水污染事故近几年每年都在1700起以上。全国城镇中,饮用水源地水质不安全涉及的人口约1.4亿人。水利部近期公布的数据显示,目前我国水库水源地水质有11%不达标,湖泊水源地水质约70%不达标,地下水水源地水质约60%不达标。


      国家环保政策的重点仍在污染治理,包括工业污水、市政污水、农村污水等细分领域。与此同时,“水十条”对地下水的重视将有所加强。目前我国污水处理排放标准偏低,将来对污水处理厂提标改造需求迫切,污水处理产业还将发展。


  目前处理印染废水的主要难题是脱色,脱色剂是一种加人到有色废水中能使带有颜色的污染物被表面吸附并形成絮凝物沉淀析出,从而使水恢复无色的物质。制浆造纸、印染等工业废水具有组成复杂、色度高、排放量大等特点,长期以来难以得到有效的处理。采用一般的絮凝剂难以实现色度的去除,此时采用高效的脱色絮凝剂尤为重要。


  絮凝脱色法因投资费用低、处理容量大、脱色率高而被广泛应用于高浓度高色度废水的脱色处理。现有絮凝剂主要有无机絮凝剂和有机絮凝剂两大类。


  无机絮凝剂主要有硫酸铝、聚合氧化铝、聚合硫酸铁等,其对去除污水中的悬浮物有一定的效果,但对于水中溶解性的染料没有脱色作用,且用量大、效率低。


  有机絮凝剂主要有聚丙烯酰胺和甲醛双氰胺类脱色絮凝剂,但因其价格昂贵,处理成本高,且本身具有一定毒性,应用受到一定的限制。由于高浓高色度废水的水质十分复杂,单一的絮凝剂难以达到理想效果,因此开发新型复合脱色絮凝剂成为目前水处理领域中的研究热点。


  微生物絮凝剂是由一些特殊的微生物在其生长过程中产生的,微生物絮凝剂主要是由多糖,蛋白质,糖蛋白,少量的脂类和核酸组成的,一般在菌体生长的对数期产生。由于微生物絮凝剂具有绿色无污染的优势,目前己经成为研究热点。

 



优秀水处理药剂新技术展示


优秀水处理药剂新技术展示

变废为宝 低成本印染废水脱色剂生产方法


  

  国内新技术:涉及废弃资源利用-利用大量被舍弃的电石炉气粉尘制备印染废水脱色剂的方法;利用电石炉气粉尘,既变废为宝,又可保护环境,符合中国能源资源利用政策,具有重要的经济、环境和社会效益。


【技术背景】目前,中国国内电石企业255余家,年产能达到4500万吨,大量被舍弃的电石炉气粉尘占用一定土地,并容易对周围环境造成一定污染。由于粉尘密度较轻、黏度较大、粒度较细,具有较大的比表面积;粉尘中含有较多的焦炭粉尘,磨蚀性较强:粉尘中比电阻较大,治理难度比较大,目前尚未得到有效利用。随着电石产能规模加大,这种污染将变得越来越严重。如何提高电石炉气粉尘的综合利用率及其附加值,成为当前亟待解决的关键科技问题。


【新技术】国内最新研制的利用电石炉气粉尘制备印染废水脱色剂的方法,电石炉气粉尘的处理工艺简单,易于控制;原料来源广泛,属于废物的深层加工利用,大大降低了制备成本。新方法制备的印染废水脱色剂对印染废水的脱色效率高,可达90%以上,脱色剂与母液的分离效果好,实现充分合理的利用电石炉气粉尘,既变废为宝,又可保护环境,符合中国能源资源利用政策,具有重要的经济、环境和社会效益。【资料内容】包括:(1)将电石炉气粉尘与酸液混合,进行搅拌酸化,然后过滤,得到滤渣;(2)将滤渣进行洗涤,然后烘干,粉碎,得到粉碎产物;(3)将粉碎产物与三氯化铝混合均匀,加入水进行黏合,然后造粒,得到成型颗粒;(4)将成型颗粒烘干,粉碎,过筛,然后进行焙烧,即得。



利用工业废弃物   生产染废水处理专用

复合脱色絮凝剂的制备方法


【工业废弃资源】

 钢铁酸洗废水是钢材酸洗工艺中排放的一种含有高浓度Fe2+的强酸性废水,其主要成分是Fe2+、酸,pH值一般在0.2~1.0。全国每年约有1亿吨钢材要经过酸洗处理才能进入加工工序,产生1.2亿~2亿吨钢铁酸洗废水。
 铝型材的生产百对成型铝材进行脱脂、碱蚀、酸洗、氧化、封孔和着色处理,产生大量的含铝废水,其中还含有少量的Cu2+、Cr3+、Ni2+、Zn2+等重金属离子。对于这种废水的处理目前都采用碱中和方法,通过控制一定pH值,使其中铝离子和重金属离子转变成氢氧化物沉淀而从水体中分离,因此,产生了大量的氢氧化铝废渣。我国铝型材产量近千万吨,产生的氢氧化铝废渣在100万吨以上。目前,对这种废渣还没有切实可行的处理方法,一般都采取填埋或堆放等方式处置,存在显著的二次污染和安全隐患。

【新技术】据国际新技术资料网报道:国内最新研究成功以钢铁酸洗废水和铝材加工含铝废渣为基本原料制备复合脱色絮凝剂的方法。新药剂是一种只需经絮凝一步就能达到GB4287-2012排放标准的优秀复合脱色絮凝剂。

【资料内容】涉及利用钢铁酸洗废水、氢氧化铝废渣生产用于印染废水处理的复合脱色絮凝剂的制备方法、配方、使用方法。【优点】新配方含多种利于与废水污染物作用的成分,分子聚集体较大,各成分协同作用对印染废水具有优异的脱色、去COD和除浊效果,且不引入新污染;一般只需经絮凝一步就能达到GB4287-2012排放标准,简化工艺,降低成本。可同时处理钢铁酸洗废水和铝材加工含铝废渣,实现资源化利用,且工艺简单。【实用效果】经过处理后,各类染料废水中的染料浓度都很低,甚至降为零,色度脱除率均达到98.5% 以上,甚至达到100%。


 国内优秀技术 通用型药剂配方

无色透明双氰胺、尿素和甲醛复合脱色絮凝剂


 【技术背景】甲醛双氰胺聚合物类絮凝剂为阳离子高聚物,用于废水处理,成本较低,且其絮凝脱色效果优异,但其自身所含的游离甲醛存在对水质的二次污染。目前虽然通过复配多种絮凝剂实现了絮凝脱色效果的提高,但是应用操作比较复杂,成本较高,且均是针对特定废水而专门设计,通用效果不好。


 国内最新研制成功一种新型-通用型复合脱色絮凝剂配方

    【新技术优点】:

    1、复合脱色絮凝剂产品为无色透明粘稠状,稳定性高,适用于处理各类废水。
    2、相比较传统工艺,二乙醇胺改性双氰胺甲醛缩聚物的制备增加缩聚反应时间,延长了双氰胺甲醛缩聚物的分子链,克服了双氰胺甲醛缩聚物因自身分子量较小以及阳离子度有限的缺点,提高了化学、物理吸附性能,脱色率≥93%,CODcr去除率≥80%。而且反应体系外的游离态甲醛可以与加入的二乙醇胺继续反应,甲醛残留量低。
    3、新型复合脱色絮凝剂可单独使用,无需添加无机絮凝剂,在絮凝过程中可以产生较大的絮团,沉降速度快。
    4、以二乙醇胺改性双氰胺甲醛缩聚物为主的复配方案,在显著提高脱色絮凝效果的同时降低了成本。
    5、新方法所得复合脱色絮凝剂,无需多次添加或按严格顺序添加,应用简单。

【资料内容】涉及:二乙醇胺改性双氰胺甲醛缩聚物的制备方法、二乙醇胺修饰的聚丙烯酰胺的制备方法、利用这两种原料制备复合脱色絮凝剂方法;印染废水、涂装车间废水、人造革制造废水处理数据。


【新型复合脱色絮凝剂使用方法】按2g/L的投料比例直接加入到废水中,搅拌10分钟后,静置沉淀测得如下各项指标:


指标

COD

mg/L

色度
颜色
浊度

甲醛%

残留量

1、印染废水
1216450深黄色
110

新配方处理后
111
15
无色

0.2
现有技术对比
366
26
黄色
19
0.2
2、涂装车间废水
1053390深褐色
95

新配方处理后100
13
无色

0.4
现有技术对比380
27
浅褐色
26
0.4
3、人造革废水
957420深褐色
90

新配方处理后91
12
无色

0.2
现有技术对比287
30
褐色
23
0.2
         最新《脱色水处理剂制造新技术工艺配方精选汇编》资料中包括制造原料、配方、生产工艺、产品性能测试及标准、实际应用效果,技术指标,解决的具体问题等等,是企业提高产品质量和发展新产品的重要、实用、超值和难得的技术资料!
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日本水处理药剂(水の処理剤化学品)新技术特点

★   范围广泛   产品齐全


  近年来,以粟田为代表的日本水处理药剂生产企业,在工业锅炉水处理药剂、工业循环水药剂、工业污水药剂、反渗透药剂、固废药剂、涂装药剂(漆雾聚凝剂)、造纸药剂、石油药剂、飞灰药剂等方面新产品、新技术、新工艺方面涌现出许多优秀的技术成果。许多药剂占领了高端水处理药剂市场。



★   技术领先  环境友好


日本企业以“研究‘水’,创造人类与自然和谐美好的环境”为企业理念,不仅对创立以来所累积的水与环境相关知识精益求精,不断深入对“水”的研究,也致力于新产品、新技术的研发。不断提升水处理药剂产品质量、技术和经验,为顾客和社会做出广泛的贡献。


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2020水处理药剂工艺配方系列
类别
资料名称
合订本价格CD-ROM光盘价格
净水剂
01 《聚合氯化铝制造新技术工艺配方精选汇编》1480元 (上、下册)1360元
02 《聚合硫酸铁制造新技术工艺配方精选汇编》1480元 (上、下册)1360元
03 《聚丙烯酰胺絮凝剂制造新技术工艺配方精选汇编》1480元 (上、下册)1360元
阻垢剂04 《循环水缓蚀阻垢剂制造新技术工艺配方精选汇编》1480元 (上、下册)1360元
05 《反渗透膜用阻垢剂制造新技术工艺配方精选汇编》1480元 (上、下册)1360元
杀菌除垢06 《杀菌剂、除藻剂制造新技术工艺配方精选汇编》1480元 (上、下册)1360元
07 《工业除垢清洗剂制造新技术工艺配方精选汇编》1480元 (上、下册)1360元
08 《反渗透膜用清洗剂制造新技术工艺配方精选汇编》1480元 (上、下册)1360元
专用药剂
09 《重金属捕捉药剂制造新技术工艺配方精选汇编》1480元 (上、下册)1360元
10 《脱色水处理药剂制造新技术工艺配方精选汇编》1480元 (上、下册)1360元
11 《氨氮水处理药剂制造新技术工艺配方精选汇编》1480元 (上、下册)1360元
12 《除磷水处理药剂制造新技术工艺配方精选汇编》1480元 (上、下册)1360元
13 《COD去除药剂制造新技术工艺配方精选汇编》1480元 (上、下册)1360元
14 《漆雾聚凝剂制造新技术工艺配方精选汇编》1480元 (上、下册)1360元
15 《有机高分子污泥脱水剂造技术工艺配方精选汇编》1480元 (上、下册)1360元

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